Меню

Эпоксидно эмалевое покрытие труб



Трубы с эпоксидным покрытием

продукция сертифицирована, срок службы изоляции до 50 лет, удобная работа с нашим тех отделом, трубы с покрытием подходит под Нефть, газ, технические жидкости, питьевую воду, работаем для Роснефти, ЛУКойла, Татнефти, Газпрома и допущены в топ 10 нефтяных компаниях., ответственны за сохранность покрытия при перевозке, мы- надежный производитель, выполним любую сложную заявку, подбираем сложные стали и ГОСТы, din труб для производства и нанесения покрытия., делаем под ключ всю заявку, мы быстры и качественны, образованы после распада СССР

Заполните заявку ЭПП прямо сейчас и получите предложение в течение 15 минут!

У нас покупает трубы с эпоксидной изоляцией газовый гигант «НОВАТЭК»!

Не так давно мы выполнили крупный контракт. ОАО «Новатэк» через фонд для строительства очистных сооружений на Ямале закупило 2,5 км труб c эпоксидным покрытием внутренней поверхности труб. Наши трубы используют и ОАО «Ленгазспецстрой» и международная строительная компания Yamata Yatirim и другие крупные предприятия.

Почему столь серьезные компании выбирают нас?

ГК «Мановар» — крупнейший производитель антикоррозионной изоляции труб в СНГ. Безостановочное производство позволяет нам ежедневно выпускать 40 тонн продукции.

Для вас — бесперебойные поставки и выполнение заказов любого объема!

СРОК ПРОИЗВОДСТВА — ОТ 2х НЕДЕЛЬ

Ваш заказ стоит на очереди в производство не более 2х недель. Сравните это со сроками производства труб из той же «нержавейки».

8 км труб сделали за 1,5 месяца

В г. Шахты строится завод нетканых материалов. В проект заложены трубы, выдерживающие высокотемпературные нагрузки.

Первоначально заказчик останавливает выбор на нержавеющей стали. Но цена продукции — от 390 до 570 тыс. рублей за тонну — слишком высока. Не устраивают клиента и сроки поставки: для труб от Ø108 мм они составляют 1-4 месяца.

Мы предлагаем заложить в проект трубы из черной стали с внутренней эпоксидной изоляцией. Заказчику трубы со сверхтермостойким покрытием повышенной прочности обошлись в 120-190 тыс. рублей за тонну.

Трубы запущены в производство уже через неделю. А через 2 недели с момента подписания контракта начата отгрузка.

Если за 2 недели ваш заказ не «дойдет» до производства, вы получаете скидку 3 %!

ЗАСТАВЛЯЕМ ТРУБЫ СЛУЖИТЬ В 3 РАЗА ДОЛЬШЕ

Эпоксидная изоляция труб от ГК «Мановар» служит втрое дольше, чем та же продукция от других производителей.

У нас есть несколько важных «секретов»:

    Трубы лучше подготовлены

В ГК «Мановар» трубы проходят двухпоточную дробеструйную обработку. В результате достигается максимальная адгезия (сцепление) покрытия к металлу.

Сварные швы защищены

Для защиты сварного шва мы наносим на концы труб металлизационное покрытие — 200-400 мкм. Так мы достигаем 100%-ной защиты от внутренней коррозии.

Эмаль ложится ровнее

Само антикоррозийное покрытие наносится не вручную (как это часто делают на малых производствах), а по технологии двойного распыления. Отставание защитного слоя исключено!

Вот почему на трубы с эпоксидным покрытием мы даем гарантию до 7 лет!

ТРУБЫ «ДЕРЖАТ» ПАР И ЖИДКОСТИ С t⁰ СВЫШЕ 300 ГРАДУСОВ

Только в ГК «Мановар» мы наносим эпоксидное покрытие на внутренную поверхность труб «под пар» и сверхвысокие температуры. По прочности покрытие получается равным силикатно-эмалевому и выдерживает температуру от 300⁰С и выше.

СОПРОВОЖДЕНИЕ ЗАКАЗА НА ЛЮБОЙ СТАДИИ

Вы получаете от нас полное сопровождение заказа.

А это значит, что вы:

  • в любой момент знаете, на какой стадии выполнения находится ваш заказ,
  • получаете все рекомендации по применению системы защиты швов,
  • знаете все о системах отводов и крепления ваших труб.

Ваши трубы используют свой потенциал на 100% и служат вам дольше!

БРАК УСТРАНЯЕМ ЗА СВОЙ СЧЕТ

2 часа — столько наш специалист тратит на проверку каждой партии труб перед ее отгрузкой. Так мы сводим брак к минимуму. Но если, по досадной случайности, к вам попадет некачественный товар — мы решим эту проблему сами.

Если вы найдете брак в отгруженной партии — мы устраним недостатки за свой счет!

Ваши выгоды

Самые низкие цены на рынке

100% выполнение сроков

Нам доверяют

Проектирование и монтаж

Розничные цены

Диаметр трубы, мм. Стоимость изоляции трубопроводов, руб./м. п. с НДС
57 370
76 447
89 513
108 621
114 867
133 886
159 933
168 959
219 1146
273 1385
325 1443
377 1674
426 1891
530 2353
630 2797
720 3197
820 3641
1020 4782

Получите оптовую цену с зафиксированной скидкой!

Эпоксидная изоляция труб

В современном строительстве и прокладке коммуникаций трубы с внутренним и наружним эпоксидным покрытием и обустройство дополнительного защитного внутреннего полимерного слоя — осознанная необходимость. Агрессивная внешняя среда, не всегда благоприятные показатели почвенного слоя, высокая влажность — все эти факторы провоцируют образование коррозий, ведут к быстрому износу труб. Чтобы уберечь коммуникации на участке и защитить их от внешнего воздействия атмосферных и прочих факторов, применяют эпоксидные трубы с антикоррозионым покрытием.

Внутреннее антикоррозионное покрытие труб — преимущества эпоксидной изоляции

Помимо прекрасных прочностных характеристик, такая изоляция демонстрирует эластичность, удобство в монтаже, долговечность и устойчивость к воздействию влаги. Почему эпоксидное покрытие внутренней поверхности стальных труб — идеальное решение? Трубы с ЭПП надёжно защищены не только от влаги. Их эксплуатационные характеристики также всегда на высоте. Так, гидроизоляция этого типа обеспечивает сохранение пропускной способности трубопроводов при диапазоне температур от -25 до +180 градусов Цельсия. Свою гибкость многослойный материал, состоящий из эпоксидных материалов сохраняет даже при значительном снижении температур (до — 35 градусов). При этом надёжность наружней и внутренней изоляции поверхности ничуть не страдает даже при более значительном снижении температурных значений. За счёт эластичной полиэстровой основы изоляционного материала, трубы с внутренним антикоррозионным покрытием можно обеспечить надёжной защитой в любых условиях эксплуатации. Материал просто будет менять свои геометрические свойства, растягиваясь и сжимаясь, в зависимости от изменения условий эксплуатации.

Сегодня трубы с ЭПП практически заменили собой трубы изолированные ЦПП, при этом они прекрасно подходят для изоляции наземных и подземных коммуникаций, обеспечивая надёжную защиту поверхности даже при значительном давлении извне. Таким образом, трубы с ЭПП — отличный выбор для любых условий, который прослужит вам дольше, чем многие другие виды труб, в т.ч. под нефть, питьевую воду(горячую и холодную), различные химические эмульсии. Наружняя и внутренняя изоляция трубопроводов защитит Ваши трубы.

Трубы с эпоксидным покрытием практически не уступают требованиям государственных и отраслевых стандартов предъявляемым к трубам с полиэтиленовым покрытием (около 2,5 ÷ 3 мм). При этом данный вид продукции получил дополнительный ряд преимуществ, к которым относятся, в первую очередь, повышенная стойкость трубы к абразивному износу, порезу и сдиру. Что в итоге позволило полномасштабно пользоваться эпоксидным наружним и внутренним покрытием стальных труб для прокладки их в микротоннелях, под дорогами, при строительстве подводных переходов, а так же способом наклонного бурения.

Наше предприятие имеет возможность нанесения на поверхность трубы ⌀57-1420 внутреннего антикоррозионного покрытия на основе эпоксидных материалов с высоким сухим остатком. Стоимость на трубы может меняться в зависимости от марки материала. Цены указана в таблице с учетом НДС 18%.

Применение эпоксидной изоляции

Широко применяется именно эпп для труб, чтобы защитить наружние и внутренние покрытия трубопроводов от воздействия электрического тока. Чаще всего используется двухслойное — внутреннее и наружное покрытие. Стальная труба, защищенная двухслойным покрытием, качественной эпоксидной смолой, не подвергается коррозии, ржавчине, действию масел и другим разрушительным процессам, которые сокращают срок службы трубы. В результате заметно снизятся потери при транспортировке, вы сможете использовать защищенные трубы даже для транспортировки пищевых продуктов.

Такое покрытие поверхности также надежно защитит трубы от образования на их стенках различного рода минеральных отложений, что бывает при транспортировке жесткой, горячей воды. Трубы без изоляции изнашиваются очень быстро, срок их службы сокращается. Поэтому совершенно очевидно, что есть необходимость в их внутренней и наружной двухслойной защите. Наружное покрытие необходимо, если по трубам будут транспортироваться вещества агрессивной природы, которые легко разъедают сталь. Во всех остальных случаях можно использовать только один слой эпоксидного покрытия.

Что касается цены, то тут все индивидуально. Мы стараемся к каждому нашему клиенту найти подход, подстроиться под конкретно его задачи и цели. Цена на эпоксидное покрытие поверхности трубы может широко варьироваться, более точно можете узнать у наших менеджеров. Они сделают вам индивидуальный просчет.

Льготная доставка: Москва, Ярославль, Санкт-Петербург, Нижневартовск, Когалым, Челябинск, Красноярск, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Нижнекамск

Источник

Использование эпоксидного покрытия труб при монтаже

В современной трубной промышленности крайне востребованной становится изоляция эпоксидными составами, которые эффективно защищают внутренние и внешние металлические поверхности от воздействия электротока и процессов ржавления. Давайте разберемся с тем, что представляет собой данный вид изоляции и узнаем, как проходит нанесение эпоксидного покрытия на трубы.

Определение эпоксидной изоляции

Под эпоксидной изоляцией элементов трубопроводов подразумевается обработка поверхности материала специальными составами на базе эпоксидной смолы. Смола эпоксидная – вещество, отличающееся такими качественными характеристиками, как повышенная устойчивость к влаге, к жидким топливным веществам, щелочной и масляной среде. Кроме того, смолы данной разновидности отлично выдерживают воздействие химическое, механическое, имеют высокую степень адгезии.

Для каких целей применяется данная изоляция

Использование эпоксидных покрытий в изготовлении труб позволяет добиться следующих результатов:

  1. Эффективно снизить потери в процессе транспортировки веществ по системе трубопровода;
  2. Трубы, обработанные эпоксидным составом возможно применять для транспортировки пищевых продуктов;
  3. Покрытие надежно защищает изделия от воздействия коррозионных процессов;
  4. Внутреннее эпоксидное покрытие труб позволяет избежать процесса образования отложений на поверхности стенок.

Наружное эпоксидное покрытие труб и внутренняя обработка составом поверхностей изделия — обязательное условие для труб, которые используются в системах трубопроводов, по которым планируется запустить транспортировку веществ агрессивной природы, способных повреждать и разъедать металл, приводя к быстрому развитию коррозионных процессов. К таковым веществам эксперты относят пластовые воды, нефтяные эмульсии.

Ржавление труб в данных системах – процесс, по-настоящему опасный, так как он может стать причиной разрыва трубы, что чревато не только значительными финансовыми потерями, но и экологическими катастрофами.

Внутренняя обработка труб составами на основе эпоксидки обязательна также для элементов, используемых для сооружения канализационных систем.

Виды заводских эпоксидных покрытий для изоляции труб

Эпоксидное покрытие трубы порошковыми красками осуществляется в заводских условиях. Существует несколько основных систем покрытий:

  1. Однослойная изоляция эпоксидными составами;
  2. Двухслойная изоляция;
  3. Трехслойная изоляция покрытиями эпокси-полиолефиновыми.

Конкретный выбор вида изоляции будет зависеть от целевого назначения монтируемого трубопровода, его диаметров, условий транспортировки веществ по системе, а также некоторых экономических факторов.

У каждой системы изоляции есть свои плюсы и минусы. Расскажем более подробно о двухслойной изоляции труб. Именно в двухслойных изоляционных системах существуют виды эпоксидных покрытий под бетонирование. Под бетонирование, например, используется состав Scotchkote 6352, обеспечивающий покрытию высокий уровень ударопрочности, устойчивости к механическим повреждениям.

Выгоды от применения эпоксидной изоляции

Использование изолирующих систем эпоксидного типа позволяет максимально быстро ввести трубы в эксплуатацию. Благодаря покрытию также быстро осуществляется процесс сушки элементов трубопровода и не возникает необходимости в проведении дорогостоящих работ по очистке трубных элементов от загрязнений и следов ржавления. Также эпоксидная изоляция выгодна по следующим причинам:

  1. Продукт, транспортируемый по системе, не загрязняется, на стенках изделий налет образуется в значительно меньших количествах, а значит, снижается и уровень расходов на профилактическую чистку системы;
  2. Покрытие получается максимально устойчивым к износу, его полезные качества не снижаются даже при прокладке системы в водной среде;
  3. В составах для обработки не содержится токсичных смол;
  4. Порошковые красители на базе эпоксидки могут использоваться для обработки разных типов трубной поверхности – бетонной, оцинкованной или стальной, подвергающейся химическому или механическому воздействию. Особенно рекомендована обработка составами на основе эпоксидки для элементов системы, расположенных под водой или под землей;
  5. Покрытие существенно повышает пропускную способность трубных элементов, что позволяет сэкономить на расходе металла при производстве труб, так как возможно выпускать трубы меньшего диаметра.

Экономическая выгода от применения эпоксидных покрытий заключается и в том, что они обеспечивают максимальную защиту от коррозионных процессов и потому придется реже проводить ремонт и замену запорной арматуры в системе.

Процесс обработки труб изоляцией на основе эпоксидки

Жидкие эпоксидные покрытия наносятся на предварительно зачищенную поверхность трубы. Поверхность необходимо тщательно очистить от всех видов загрязнений и пыли.

Для нанесения, наведенного в нужных пропорциях состава, применяется специальное оборудование — распылители (фото). При помощи распылителя поверхность трубы обрабатывается составом, а затем полимеризуется при температуре в диапазоне отпятидесяти до семидесяти градусов Цельсия. Если используется покрытие порошкового типа, то уровень температуры при процедуре полимеризации должен быть более высоким – от двухсот до двухсот десяти градусов.

Именно при этой температуре порошковый слой начнет растекаться, а затем – твердеть. Кроме того, если для обработки изделий применяется эпоксидный порошковый состав, то перед его нанесением нужно в обязательном порядке обработать металлическую поверхность праймером на фенольной основе. Данный праймер делает материал более устойчивым к воздействию веществ, в предельной концентрации содержащих сероводород.

После нанесения праймера поверхность трубы тщательно высушивается и затем только покрывается эпоксидной изоляцией.

Источник

XIII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2021

Проблема информационной безопасности личности как никогда ранее актуальна. Работа дает представление о рисках и угрозах, возникших в условиях цифровой коммуникативной практики.

Добрый вечер, спасибо за комментарий. существуют и другие способы против стресса и депрессии. Например, заниматься медитацией и релаксацией; больше времени проводить на свежем воздухе; найти занятие по душе (танцы, актерское мастерство, игра на музыкальных инструментах и т.п.). Я бы посоветовала начать с музыкальной терапии.

Но есть простые объяснение того, почему же занятия спортом помогают избавиться от стресса. Во-первых, человек выходит из дома, общается, радуется, что улучшил свою физическую форму. Во-вторых, во время физических упражнений люди отвлекаются от того, что их беспокоит. Уильям Морган обнаружил, что положительный эффект длится не более 24 часов, поэтому перерывы между занятиями не должны быть длительными. Поэтому занятия медитацией, йогой, визуализацией может иметь такой же положительный эффект.

Добрый день, спасибо за комментарий. Я рассмотрела данный вопрос в интернете. Ответ:Были проведены результаты 30 различных экспериментов, проведенных в таких странах, как Таиланд, Дания, Австралия, и пришли к выводу, что в целом физические упражнения благотворно влияют на психику людей в состоянии депрессии. Но если учитывать данные наиболее точных исследований, то положительный эффект-небольшой.

Добрый день, существуют и другие способы против стресса и депрессии. Например, заниматься медитацией и релаксацией; употреблять пищу, обогащенную витаминами; высыпаться, необходимо спать по 8 часов в день; отказаться от алкогольных напитков, не употреблять наркотические вещества; больше времени проводить на свежем воздухе; найти занятие по душе (танцы, актерское мастерство, игра на музыкальных инструментах и т.п.). Я бы посоветовала начать с музыкальной терапии. Ответить

Добрый день, спорт помогает находить новых друзей, единомышленников, поэтому при занятии спортом человек социализируется, если он не все время занимается дома. Необходимо также спланировать режим дня так, чтобы было время и на учебу и на спорт, при этом крайне желательно успеть отдохнуть, поесть и поспать.

Добрый день, существуют и другие профилактики против стресса и депрессии. Употреблять пищу, обогащенную витаминами; высыпаться, необходимо спать по 8 часов в день; отказаться от алкогольных напитков, не употреблять наркотические вещества; больше времени проводить на свежем воздухе; найти занятие по душе (танцы, актерское мастерство, вязание и т.п.), делиться своими переживаниями с близкими, но самое главное-вести активный образ жизни.

Добрый день. В первую очередь нужно спланировать свой режим дня, включить в него подготовку к сессии, отдых, еду и сон. Короткие перерывы желательно устраивать через каждые 40-50 минут напряженной работы. Не стоит проводить перерывы за компьютером, а лучше убраться в комнате или сделать небольшую зарядку, заниматься спортом можно и по 15-20 минут в день, что поможет снизить уровень стресса.

Здравствуйте, наиболее интересный формат тренировок конечно же в зале совместно с преподавателем.

Здравствуйте, они не настолько эффективны как очные тренировки.

Химические особенности эпоксидных покрытий трубопроводов

В современной промышленности, связанной с изготовлением и эксплуатацией труб, крайне востребованной становится изоляция эпоксидными составами, которые должны защищать внутренние и внешние металлические поверхности от воздействия электротока и процессов ржавления.

Под эпоксидной изоляцией элементов трубопроводов подразумевается обработка поверхности материала специальными составами на базе эпоксидной смолы. Эпоксидная смола – это олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (например, полиаминов) образовывать сшитые полимеры . Наиболее распространённые эпоксидные смолы являются продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами , чаще всего — с бисфенолом А . Эпоксидные группы могут находиться в алифатических циклах или цепях, глицидиловые — на концах цепей[1].

Рисунок 1. – Химическое строение эпоксидной смолы

Бисфенол А получают взаимодействием фенола с ацетоном при определенных условиях. Буква А обозначает ацетон, «фенол» обозначает фенольные группы, а «бис» обозначает двойку. Таким образом, бисфенол А является химическим продуктом, который представляет собой комбинацию двух молекул фенола с одной молекулой ацетона. Затем бисфенол А вступает в реакцию с веществом эпихлоргидрин[2]. В результате реакции по обеим сторонам молекулы бисфенола А прикрепляются две глицидоловые группы. Получившееся вещество называется диглицидиловый эфир бисфенола А, или же основная эпоксидная смола. Именно глицидиловые группы взаимодействуют с атомами водорода аминов в отвердителе, в результате чего получается отвержденная эпоксидная смола.

Рисунок 2. – Получение эпоксидной смолы

Отвердители, применяемые с эпоксидной смолой при комнатной температуре, в большинстве своем полиамины. То есть органические молекулы, содержащие две и более аминогруппы. Аминогруппы по структуре напоминают аммиак, только присоединены к органическим молекулам. Как и аммиак, амины являются сильными щелочами. Из-за этого сходства отвердители эпоксидных смол зачастую обладают аммиачным запахом, который ощутим в замкнутом объеме сосуда хранения сразу после его открывания. На воздухе же этот запах мало ощутим из-за высокого давления паров полиаминов.

Вступающие в реакцию аминогруппы представляют собой атомы азота с присоединенными к ним одним-двумя атомами водорода. Далее эти атомы водорода взаимодействуют с атомами кислорода из глицидиловых групп эпоксидной смолы, в итоге получается отвержденная смола — термореактивная пластмасса с большим количеством пространственных связей. При нагревании она размягчается. Трехмерная структура обеспечивает ей отличные физические свойства.

Эпоксидная смола обладает множеством достоинств: смола устойчива к действию влаги и жидкого топлива, а также щелочной и масляной среды. Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов , некоторых кислот , но к сильным кислотам, особенно к кислотам-окислителям, имеют слабую устойчивость. Помимо этого, такие смолы характеризуются высокой степенью адгезии ( сцепление поверхностей разнородных твёрдых или жидких тел ) к металлам и отличной переносимостью механического и химического воздействия. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя выглядит как прозрачная жидкость жёлто-оранжевого цвета, напоминающая мёд , или как коричневая твёрдая масса, напоминающая гудрон . Жидкая смола может иметь разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного.

В странах бывшего постсоветского пространства впервые технология изоляции труб подобным способом, на основе эпоксидных порошковых красок, была апробирована на Волжском трубном заводе (ВТЗ). Производительность первого участка нового вида антикоррозионных покрытий в 1976 году составляла более 100 тыс. тонн труб в год.

Для промышленной очистки поверхности изделий, нагрева труб и последующего нанесения на них защитного слоя использовалось только технологическое оборудование отечественного производства, а в роли исходных изоляционных материалов выступали эпоксидные порошковые краски Ярославской «Лакокраски».

Уже в то время продукция ОАО «ВТЗ» подтвердила высокую эффективность изготавливаемых труб, проверенные даже после их перевозки и проведения монтажных работ .

Сейчас применение эпоксидной изоляции очень востребовано, так как эпоксидное покрытие выполняет несколько задач:

защита трубопровода от коррозии;

минимизация потерь продукта при транспортировке;

защита внутренней поверхности от биологического обрастания;

возможность использования стальных труб для транспортировки пищевых продуктов.

Трубы с эпоксидным покрытием укладывают как под землей, так и на открытом воздухе, конструируя трубопроводные коммуникации различного назначения. В таких трубах транспортируют воду (питьевую, сточную, морскую), ГСМ ( горюче-смазочные материалы ), газ, нефтепродукты.

Наружное эпоксидное покрытие труб и внутренняя обработка составом поверхностей изделия — обязательное условие для труб, которые используются в системах трубопроводов, по которым планируется запустить транспортировку веществ агрессивной природы, способных повреждать и разъедать металл, приводя к быстрому развитию коррозионных процессов. К таким веществам эксперты относят пластовые воды, нефтяные эмульсии.

Трубы с внутренним эпоксидным покрытием относятся к особому виду труб. Эти трубы используются для монтажа технологических трубопроводов, предназначенных для перекачки нефти, газа и агрессивных жидкостей.

Внутреннее покрытие труб обеспечивает продление срока эксплуатации данных изделий. Труба обязательно должна иметь отличные защитные свойства, чтобы изделие не повреждалось во время хранения, монтажа и транспортировки. Необходимо помнить о коррозии металла, из которого состоят трубы. Обычно коррозия метала вызвана наличием кислорода и воды. Данная проблема применима больше к коммунальному водопроводу хозяйственно – питьевого назначения. Следует отметить, что при взаимодействии металлических труб с протекающей по ним водой — это существенная угроза человеческому здоровью и пользоваться этой водой небезопасно. Помимо защиты от коррозии внутренняя изоляция труб так же уменьшает гидравлическое сопротивление. Из-за шероховатой поверхности трубы вызывается усиленная турбулентность приповерхностного потока, это является следствием увеличения жидкостного трения, падения давления и увеличения потребления энергии.

Покрытия внутренних поверхностей трубопроводов, делятся на два вида:

Если по трубе необходимо транспортировать коррозионно-агрессивные вещества, то для внутренней изоляции используют антикоррозионные материалы. Когда добывают нефть и газ, к веществам, имеющие данные свойства относят водонефтегазовые эмульсии, пластовые воды и оборотные воды. Данным жидкостям свойственно вызывать в трубопроводе общую или локальную коррозию металла. Сероводород еще больше усиливает этот процесс. Это приводит к разрушению трубопровода, к загрязнению окружающей среды и материальным потерям.

В настоящее время существует несколько основных систем покрытий эпоксидной изоляции:

Однослойная изоляция эпоксидными составами;

Трехслойная изоляция покрытиями эпоксиполиолефиновыми.

Выбор вида изоляции будет зависеть от целевого назначения монтируемого трубопровода, его диаметров, условий транспортировки веществ по системе, а также некоторых экономических факторов.

Чаще всего используют двухслойное эпоксидное покрытие. Достоинствами этого покрытия являются:

стойкость покрытия к прорезу и сдиранию. По этому показателю двухслойные системы превосходят, например, трехслойные полиэтиленовые покрытия более чем в 5 раз;

решение вопросов с защитой стыка при сварке труб и ремонтопригодностью покрытия. Стык в случае двухслойных покрытий может защищаться теми же материалами, что и «тело» трубы, что, в свою очередь, обеспечивает качество изоляции стыка на уровне, сравнимом с заводским. Кроме того, при таком способе изоляции минимизируется человеческий фактор, уменьшается время на изоляцию одного соединения;

способность не экранировать токи катодной защиты. Практика показывает, что покрытия могут отслаиваться от поверхности. Однако, в случае отслоений разница между двухслойными эпоксидными и трехслойными полиэтиленовыми системами принципиальна. В случае отслоения двухслойного эпоксидного покрытия токи катодной защиты работают и препятствуют коррозионным процессам на поверхности трубы. В случае отслоения трехслойной полиэтиленовой системы токи катодной защиты экранируются, в зоне дефекта будут протекать коррозионные процессы.

монолитность покрытия. Двухслойная эпоксидная изоляция — один монолитный слой, а не несколько слоев, как в случае трехслойной изоляции. Позволяет избежать риска потери адгезии между разными слоями покрытия;

более экономически целесообразны. Ведь применение этих покрытий исключает такие энергоемкие и многофакторные шаги, как экструзия адгезива и полиэтилена.

Отличие труб с внутренним эпоксидным покрытием от обычных металлических изделий заключается в наличии сплошного полимерного защитного слоя. Изготовители рассчитывают, что трубы будут служить в течение долгого времени при температуре от -35 до +180 градусов.

Эпоксидное покрытие — это защита от эрозии и коррозии, перепадов температуры, катодного отслаивания, абразивного износа, действия агрессивной среды. Кроме того, трубы с эпоксидным покрытием имеют следующие преимущества:

Длительный срок службы.

Повышенная пропускная способность со сниженным гидравлическим сопротивлением потока, что объясняется антифрикционными свойствами.

Способность противостоять блуждающим токам, химическим реакциям, накипи, отложениям, биологическому обрастанию.

Легкая стыковка с помощью металлизации и втулок. Разумеется при этом защитная поверхность при этом не нарушается.

Устойчивость к сточным водам, а также углекислотам и сероводородам.

Выполнение своей непосредственной функции — постоянный контакт и транспортировка различных смесей.

Эпоксидные смолы обладают высокой химической стойкостью, низкой теплопроводностью и высоким электрическим сопротивлением. Эпоксидную смолу можно модифицировать, например, ввести в молекулу смолы галогены, в результате чего образуется негорючий полимер. Изменяя отвердитель, молекулярный вес и условия отверждения, можно получить смолу, физико-механические свойства которой будут соответствовать условиям работы. Например, конденсация эпоксидных с фенольными смолами приводит к повышению стойкости к кислотным средам. Совмещая высокомолекулярные эпоксидные смолы и термопластичные фенольные смолы , отвержденные ортофосфорной кислотой (1-4% к весу сухого остатка), и применяя горячую сушку, можно повысить устойчивость покрытий к длительному воздействию уксусной кислоты[3].

В настоящее время трубы с эпоксидным покрытием соответствуют требованиям государственных и отраслевых стандартов в той же мере, что и трубы с полиэтиленовым покрытием. Так же является преимуществом этих покрытий — высокая устойчивость к абразивному износу. Отличное качество труб дает возможность использовать такую продукцию для работы в микротоннелях, под дорогами, в подводном строительстве, при наклонном бурении.

Недостатки покрытия данного покрытия: при отверждении в промышленных условиях в эпоксидной смоле остаётся некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка, он может нанести серьёзный вред здоровью, если будет вымыт растворителями и попадёт внутрь организма. Безусловно в неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут нанести огромный вред здоровью. Также незащищенная эпоксидная смола плохо переносит облучение ультрафиолетовыми лучами. Поэтому спустя примерно шесть месяцев нахождения под ярким солнечным светом начинается ее распад. Следовательно, дальнейшее облучение вызывает неизбежное ее разрушение с потерей всех физических свойств. Решение этой проблемы является защита смолы при помощи краски и лака, содержащих УФ защиту.

Использование изолирующих систем эпоксидного типа позволяет максимально быстро ввести трубы в эксплуатацию. Благодаря покрытию также быстро осуществляется процесс сушки элементов трубопровода и не возникает необходимости в проведении дорогостоящих работ по очистке трубных элементов от загрязнений и следов ржавчины. Необходимо отметить, что применение эпоксидных покрытий выгодно, так как они обеспечивают максимальную защиту от коррозионных процессов, следовательно, реже будет проводиться ремонт и замена запорной арматуры в системе.

Таким образом, благодаря этим новациям, сегодня трубы с эпоксидным покрытием практически не уступают требованиям государственных и отраслевых стандартов предъявляемым к трубам с полиэтиленовым покрытием (около 2,5 ÷ 3 мм). Но при этом данный вид продукции имеет дополнительный ряд преимуществ, к которым относятся, в первую очередь, повышенная стойкость к абразивному износу, порезу и сдиру. Что в итоге позволило широко использовать трубы для прокладки в микротоннелях, под дорогами, при строительстве подводных переходов, а также способом наклонного бурения.

Список использованных источников

Ли Х., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. Перевод с англ., М.: Энергия, 2009. – 415с.

Азингер Ф. Введение в нефтехимию. Пер. с немецкого под ред. Люсикова Б.В. – М.: «ГОСТОПТЕХИЗДАТ», 2008.

Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия в химических производствах. – М.: Химия, 2008. – 336 с.

Маллинсон Дж. Применение изделий из стеклопластиков в химических производствах. Пер. с англ. под ред. Альперина В.И. и Перлина С.М. – М.: Химия, 2010 . – 240с.

Источник

Читайте также:  Буровых условиях диаметра труб