Дефектный акт. Образец заполнения
Дефектный акт – это специальный учетный документ, который фиксирует недостатки, поломки, дефекты оборудования и техники. Он относится к первичной документации и оформляется на основе выводов комиссии экспертов. Комиссию назначает руководство организации, которая проводит инвентаризационную проверку своего имущества и чаще всего в нее входят сотрудники предприятия из разных структурных подразделений. Обычно к составлению этого документа прибегают те компании, на балансе которых много различного рода оборудования, техники и прочих основных средств. Основанием для работы экспертной комиссии служит приказ, изданный директором предприятия.
К вашему вниманию! Этот документ можно скачать в КонсультантПлюс.
Для чего нужен дефектный акт
Дефектный акт является основанием для решения о списании основных средств. Во время инвентаризации экспертная комиссия при выявлении недочетов вносит сведения о них в специальную таблицу, а также делает выводы о возможности или невозможности их устранения. Если дефекты исправить нельзя, то составляется решение о списании оборудования.
Если дефектный акт будет составлен неверно, то это может послужить отказом в признании налоговой службой затрат на ремонт или списание основных средств в налоговом учете предприятия.
Это, в свою очередь, приведет к увеличению (доначислению) налоговой выплаты и одновременно штрафу.
Как составить дефектный акт
Унифицированной стандартной формы дефектного акта нет, поэтому организации могут писать его либо в свободном виде, либо по специально разработанному внутреннему шаблону. Обычно этот документ выглядит в виде таблицы или оформляется списком, который включает в себя все сведения о выявленных дефектах и вероятностях для их исправления. Если организация составляет документ самостоятельно, то она может оформить его как на фирменном бланке, так и на обычном листе А4. При этом акт в обязательном порядке должен содержать следующее:
- название предприятия и данные о руководителе;
- точное наименование оборудования или объекта, по которому проводится инвентаризационная проверка;
- список должностных лиц, входящих в экспертную комиссию;
- сведения о найденных дефектах;
- рекомендации к устранению поломок и дефектов.
Акт составляется в том количестве экземпляров, которое необходимо для всех заинтересованных сторон, при этом каждый из них должен быть заверен экспертной комиссией. Никаких расценок, стоимости оборудования в акте не указывается.
Инструкция по заполнению дефектного акта
- В начале документа указывается дата и номер приказа по утверждению формы дефектного акта, принятой в данной конкретной организации.
- Затем вписываются сведения о предприятии: его название с указанием организационно-правовой формы, а также структурное подразделение или отдел, в котором проводится проверка техники и оборудования на предмет выявления дефектов.
- Далее вносятся фамилия, имя, отчество руководителя организации, с чьей санкции проводится инвентаризация имущества, а также ставится дата проверки и печать (печать ставить необязательно, так как с 2016 года юридические лица, как и индивидуальные предприниматели могут в принципе ее не использовать).
- Ниже вписывают название документа, а также его номер по внутреннему документообороту. Затем опять же ставится дата составления документа и вносится адрес, по которому находится объект, подвергающийся проверке.
- Следующим шагом вписывается дата и номер приказа, которой послужил основанием для работы экспертной комиссии, а также ее состав. Сотрудников, вошедших в комиссию, нужно указывать с полным наименованием должности, фамилии, имени и отчества.
- Далее заполняются подробные сведения об оборудовании, которое проверялось: вносится его название, серия, номер и т.д., а также дата выпуска и ввода в эксплуатацию. Ниже указывается информация о выявленных неисправностях, вписываются единицы их измерения, и количество.
Формулировки, отражающие суть поломок нужно тщательно продумать, они должны быть максимально четкие и правильные.
После составления дефектного акта
На основании данного документа члены комиссии выносят решение о проведении восстановительных работ, перечисляют их перечень, а также указывают сметную стоимость, после чего оборудование или техника подвергаются ремонту. Если кто-либо не согласен с выводами экспертной комиссии, он вправе обжаловать данное решение в судебном порядке.
Источник
АКТ
о выявленных дефектах арматуры
П редставитель застройщика или заказчика _____________________________________
инициалы, реквизиты документа о представительстве)
П редставитель лица, осуществляющего строительство
(должность, фамилия, инициалы,
реквизиты документа о представительстве)
П редставитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля __________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы,
реквизиты документа о представительстве)
П редставитель лица, осуществляющего строительство, выполняющего техническое руководство монтажными работами (шеф-инженер) _____________________________
(должность, фамилия, инициалы,
реквизиты документа о представительстве)
П редставитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации _______
(должность, фамилия, инициалы,
реквизиты документа о представительстве)
П редставитель лица, осуществляющего строительство, либо представитель изготовителя ( поставщика, посредника), предъявившего дефектную арматуру _______
(должность, фамилия, инициалы,
реквизиты документа о представительстве)
а также представители других лиц, участвующих в подготовке акта,
(должность, фамилия, инициалы,
реквизиты документа о представительстве)
произвели рассмотрение результатов наружного осмотра
дефектной арматуры, предъявленной__________________________________________
фактически предъявившего дефектную арматуру)
и составили настоящий акт о нижеследующем:
1 . К рассмотрению предъявлена дефектная арматура:
И спытательное давление, МПа (кгс/см 2 )
О писание обнаруженных дефектов
2. Предъявлены сопроводительные документы изготовителя на арматуру
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
3 . Предъявлены документы, подтверждающие соответствие дефектной арматуры предъявляемым к ней требованиям, в том числе:
а) на соответствие требованиям технической документации изготовителей и проектной документации разработчиков, техническим регламентам (нормам и правилам), другим нормативным правовым актам_______________________________
документа о соответствии, дата, номер, другие реквизиты)
б) результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний и выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля _____________
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
4 . Проведены необходимые испытания и опробования ___________________________
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
5 . Арматура изготовлена (поставлена)
(наименование изготовителя (поставщика, посредника),
наименование, номер и дата выдачи свидетельства о
государственной регистрации, ОГРН, ИНН,
почтовые реквизиты, телефон, факс — для юридических лиц;
фамилия, имя, отчество, паспортные данные,
место проживания, телефон, факс — для физических лиц)
6 . Арматура принята на склад «___»________ 20___ г.
по акту № от «___»_______ 20___ г.
7 . Дефекты выявлены на стадии ______________________________________________
(первичный осмотр при приемке, во время ревизии,
при монтаже, испытаниях, на других этапах)
8 . Описание выявленных дефектов
(перечислить и описать подробно все выявленные дефекты,
при необходимости приложить эскиз или фотографию
дефектного места, сослаться на обозначение чертежа и
номер позиции детали, другие данные)
9 . На основании изложенного:
а) разрешается повторно предъявить указанную арматуру на наружный осмотр и приемку после устранения дефектов
(указать мероприятия и работы, которые подлежат
выполнению для устранения дефектов)
б) признать обнаруженные дефекты неустранимыми и заменить дефектную арматуру
(указать мероприятия и работы по замене дефектной арматуры)
Д ополнительные сведения ___________________________________________________
А кт составлен в ____ экземплярах
С правка об исполнителях, выполнявших устранение дефектов арматуры.
О писание дефектных мест.
Эскизы и фотографии дефектных мест.
А кты (протоколы, заключения и т.п.) экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний и выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля арматуры, на которой обнаружены дефекты.
А кты (протоколы, заключения и т.п.) по результатам экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний, проведенных при обследовании дефектных мест.
Д окументы, на которые сделаны ссылки в данном акте.
И ные документы, отражающие фактическое состояние дефектной арматуры.
П редставитель застройщика или заказчика
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
П редставитель лица, осуществляющего строительство
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
П редставитель лица, осуществляющего строительство, выполняющего техническое руководство монтажными работами (шеф-инженер) _____________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
П редставитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного надзора ___________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
П редставитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации _______
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
П редставитель лица, осуществляющего строительство, либо представитель изготовителя (поставщика, посредника), предъявившего дефектную арматуру
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
П редставители иных лиц: ___________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
1 Настоящий акт составляют на каждую единицу дефектной арматуры после каждого наружного осмотра и выявления дефектов на всех этапах выполнения монтажных работ.
2 При необходимости форму акта допускается корректировать с учетом конструктивных особенностей конкретного вида арматуры.
3 В настоящем акте должны быть заполнены все пункты. При отсутствии данных в отдельных пунктах акта указывают «данные не требуются».
4 Отметку об оформлении настоящего акта делают в общем журнале работ.
Форма акта о выявленных дефектах арматуры
(см. 7.3.3 и 8.2.1 настоящего стандарта)
Объект капитального строительства ___________________________________________
или строительный адрес объекта капитального строительства)
Застройщик или заказчик____________________________________________________
(наименование, номер и дата выдачи
свидетельства о государственной регистрации, ОГРН, ИНН,
почтовые реквизиты, телефон, факс — для юридических лиц;
фамилия, имя, отчество, паспортные данные,
место проживания, телефон, факс — для физических лиц)
Лицо, осуществляющее строительство _________________________________________
(наименование, номер и
дата выдачи свидетельства о государственной регистрации, ОГРН,
ИНН, почтовые реквизиты, телефон, факс — для юридических лиц;
фамилия, имя, отчество, паспортные данные,
место проживания, телефон, факс — для физических лиц)
Лицо, осуществляющее строительство, выполняющее техническое руководство монтажными работами______________________________________________________
(наименование, номер и
дата выдачи свидетельства о государственной регистрации, ОГРН,
ИНН, почтовые реквизиты, телефон, факс — для юридических лиц;
фамилия, имя, отчество, паспортные данные,
место проживания, телефон, факс — для физических лиц)
Лицо, осуществляющее подготовку проектной документации_____________________
(наименование, номер и дата выдачи свидетельства о
государственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты,
телефон, факс — для юридических лиц;
фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место проживания,
телефон, факс — для физических лиц)
Лицо, осуществляющее строительство, либо изготовитель (поставщик, посредник), предъявившее дефектную арматуру для наружного осмотра______________________
(наименование, номер и дата выдачи
свидетельства о государственной регистрации, ОГРН, ИНН,
почтовые реквизиты, телефон, факс — для юридических лиц;
фамилия, имя, отчество, паспортные данные,
место проживания, телефон, факс — для физических лиц)
Источник
Дефектный акт запорной арматуры
Существует целый ряд причин, по которым трубопроводная арматура выходит из строя. Все их условно можно разделить на три группы:
Производственные причины и виды неисправностей запорной арматуры связаны с недостаточным техническим уровнем технологических процессов, используемых на предприятии, производящем изготовление отдельных деталей и сборку арматуры. Снизить количество брака запорной арматуры позволяет технический контроль всех производственных этапов и повсеместная технологическая дисциплина. Услуги промышленная безопасность это предупреждение опасных чрезвычайных ситуаций на предприятии абсолютно любого рода деятельности и залог уверенной работы.
Положительно сказывается и использование стандартных узлов и деталей: сальников, электроприводов, редукторов, крепежных деталей, штоков и т.д.
Конструкционные (структурные) причины отказов и неисправностей запорной арматуры связаны непосредственно с конструкцией самой арматуры. От того насколько она грамотно выполнена и насколько продумана ее конструкция для проведения технического обслуживания, зависит своевременность и быстрота выполнения ремонтных работ.
Эксплуатационные причины отказа запорной арматуры связаны со способностью арматуры сохранять свои эксплуатационные качества во время работы в пределах, указанных в технической документации. Эксплуатационными параметрами арматуры являются:
крутящий момент маховика, либо усилие на рукоятку управления;
герметичность прокладок, сальников, затворов;
пропускная способность предохранительного клапана;
Если один из параметров начинает не соответствовать определенной для него норме, то наступает параметрический отказ. Гидравлическое испытание запорной арматуры и стенды для испытания запорной арматуры способны предупредить и снизить риск дальнейшего отказа запорной арматуры в процессе её эксплуатации на предприятии.
Отказ запорной арматуры — выход ее из строя в связи с поломкой одного или целой группы элементов. Отказ может быть частичный, при котором возможно дальнейшая эксплуатация, и полный, в случае которого требуется срочное выполнение ремонтных работ.
Полный отказ может быть следующего характера:
1) в запорной арматуре. Отсутствие возможности поднять или отпустить запорный орган для ее открытия или закрытия. В связи с этим становится невозможной регулировка потока рабочей среды и отказ от эксплуатации оборудования, на котором установлена запорная арматура.
Протекание жидкости через неплотности соединения или свищи в корпусе. В данном случае значительно повышается износ оборудования и появляется опасность травмирования сотрудников обслуживающего персонала.
2) в предохранительной арматуре. Не работоспобность запорного клапана: не срабатывает при повышении или понижении давления в установленных пределах. В результате этого появляется опасность поломки основного оборудования, вследствие отсутствия должной защиты от негативных факторов. Возникает повышенный износ, обслуживающий персонал рискует получить травмы.
3) в регулирующей арматуре. Любая неисправность, приводящая к невозможности выполнения регулировки, соответственно полной потери контроля за расходными характеристиками. Потеря герметичности вследствие разрушения уплотнительных материалов и появления свищей на корпусе.
Частичный отказ запорной арматуры может быть следующего характера:
В предохранительной и запорной арматуре — частичный пропуск рабочей среды через запорное устройство, который позволяет эксплуатировать оборудование, но приводит к снижению экономичности и качества функционирования объектов.
В регулируемой арматуре — любые неисправности, которые приводят к частичному изменению параметров регулирования. Потеря плавности хода и возникновение люфта в местах сочленения становятся причиной снижения экономичности работы.
С характерными неисправностями, возникающими в трубопроводной арматуре и электроприводах можно ознакомиться в следующей таблице.
ТАБЛИЦА. ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ И ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ. МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
Неисправность
Возможная причина
Способ устранения
Рабочая среда протекает, несмотря на полностью опущенный запорный орган
Потеря герметичности вследствие износа уплотнительных поверхностей корпуса: появление трещин, вмятин задиров. или повреждения запорного органа (диска, клина, тарелки.
Произвести разборку, очистку, промывку и дефектацию. Различные механические повреждения (задиры, вмятины) отшлифовать и притереть. Более серьезные дефекты (отслоения, трещины, глубокие задиры) исправить путем наплавки нового уплотнительного слоя с последующей притиркой. Произвести замену уплотнительных колец с притиркой.
Приложено слишком малое усилие на маховик.
Усилие на маховик усилить до расчетного.
Электропривод запорного органа развивает недостаточный крутящий момент.
Произвести осмотр и настройку муфты, отвечающей за крутящий момент. Проверить работоспобность электродвигателя.
Через сальник протекает рабочая среда
Сальник набит недостаточно плотно
Ослабить болты, произвести дополнительную набивку с последующей равномерной подтяжкой болтов
Удалить старую набивку и набить новую
Коррозионный износ поверхности шпинделя
Произвести шлифовку цилиндрической поверхности с последующим азотированием и шлифовкой.
Наблюдается потение или течь сквозь детали корпуса
Корпус имеет дефекты, возникшие в процессе литья. На его поверхности присутствуют пустоты, поры, раковины, свищи. Возможны трещины в местах изменения радиуса корпуса.
Путем шлифовки снять слой металла в месте протечки до обнаружения дефекта. При наличии трещин, для недопущения их дальнейшего расползания, произвести сверление на концах. Все дефектные места зачистить и заварить.
Протекает рабочая среда в точке сопряжения крышки с корпусом.
Недостаточная затяжка шпилечного соединения
Равномерно в последовательности, исключающей перекос фланца крышки относительно корпуса, затянуть гайки.
Присутствуют повреждения на уплотнительных поверхностях крышки и фланца корпуса.
Произвести шлифовку поврежденных мест и наплавку нового уплотнительного слоя с последующей проточкой и шлифовкой.
Запорный орган перемещается со значительным задержками.
Изношены направляюще клиньев
Выполнить демонтаж направляющих клиньев с последующей заменой или ремонтом.
В резьбовой втулке или шпинделе повреждена трапецеидальная резьба.
Выполнить демонтаж и произвести замену дефектной втулки и или шпинделя.
На поверхности направляющих скопилась смола или осадок в виде твердых частиц
Разобрать корпус задвижки и произвести очистку.
Невозможно переместить запорный орган в любом из направлений.
Вышла из строя деталь или группа деталей привода управления: ходовой гайки, шпинделя, шестерни и др.
Разобрать корпус, выполнить ревизию деталей и произвести замену дефектных.
Рабочая среда проходит сквозь сильфонный узел
В сильфоне присутствуют повреждения
Произвести разборку вентиля или клапана с заменой сильфонной сборки.
В гидравлической характеристике регулирующего клапана наблюдаются изменения.
В регулирующем органе имеется эрозионный износ.
Разобрать клапан и произвести замену шибера (плунжера). Если износилось седло, то его необходимо заменить на другое с последующей притиркой.
Срабатывает предохранительный клапан при нормальный условиях эксплуатации.
В импульсном клапане нарушена герметичность.
1. Убедиться в правильности расположения груза на рычаге.
2. Произвести разборку импульсного клапана и устранить обнаруженные дефекты уплотнительных поверхностей. При необходимости выполнить притирку дефектов корпуса.
3.Убедиться в работоспособности электромагнитного клапана. Если его сердечник залипает, то необходимо заменить электромагнит, пружину, сердечник. Осмотреть ручной дублер.
Нарушена герметичность в главном предохранительном клапане.
1. Осмотреть пружину на наличие дефектов и правильность расположения.
2. Произвести притирку уплотнительных поверхностей.
Не закрывается главный предохранительный клапан
Оборвало шток.
Заклинило ходовую часть
Произвести замену штока
Выполнить разборку клапана с последующим осмотром и проверке качества сопряжения всех деталей. При обратной сборке
Разобрать клапан. Проверить сопряжения основных деталей ходовой части.
При сборке особое внимание следует уделить сборке сальниковых уплотнении поршней и штока, с тем чтобы не сделать эти уплотнения чрезмерно тугими.
Пружинный пре-дохранительный клапан не закрывается.
Разобрать клапан и заменить пружину.
Происходит холостое вращение маховика при переходе в режим ручного управления.
Не происходит сцепление кулачков муфт в результате поломки.
Осмотреть узел ручного управления и устранить неисправность.
Усилие на маховик настолько велико, что нет возможности полностью закрыть или открыть арматуру
Заедает подвижные части в электроприводе или арматуре.
Попытаться устранить неисправность путем вращения в обратную сторону. Если проблема не решается, то разобрать узел и перебрать его.
Стрелка указателя во время хода не вращается.
Неисправна передача между приводным валом привода и кулачковым валиком путевого выключателя.
Осмотреть передачу и устранить неисправность
Винт, который останавливает диск со стрелкой, ослаб
Разобрать указатель и затянуть винт, отвечающий за стопор стрелки.
После нажатия на пусковую кнопку двигатель начинает работу в холостом режиме.
Не включен режим дистанционного управления
Перевести электропривод на дистанционное управление.
Изношена шпонка вала или червяка на электродвигателе
Изучить содержимое электропривода и устранить неисправность
Электропривод при этом стоит на месте.
В результате ослабления стопорного винта сдвинулась муфта электродвигателя.
Снять электродвигатель, поставить муфту на место и застопорить винтом. Демонтировать электродвигатель, установить муфту в рабочее положение и затянуть винтом.
Не запускается электродвигатель после нажатия на одну из управляющих кнопок
Неисправности в силовой цепи
Не исправен пускатель.
Нет напряжения на щите управления.
Осмотреть силовую цепь на наличие дефектов и исправить их
Отремонтировать или заменить пускатель
Произвести диагностику системы питания и устранить проблему
Источник