Меню

Что такое стеклопластиковые трубы для отопления



Композитные трубы: характеристики и назначение. Особенности монтажа и эксплуатации

Что собой представляют такие трубы?

Итак, стеклопластик – это особый композитный материал, который отличается повышенными прочностными характеристиками. Изготовители описываемых в данной статье труб уверяют в том, что их изделия, которые пропитываются эпоксидными/полиэфирными смолами, могут быть использованы при наземной/подземной прокладке трубопроводов различного назначения. Такие трубы отлично демонстрируют себя в условиях повышенного давления транспортируемого вещества, с их помощью прокладываются магистрали в самых разных климатических зонах (сюда относится даже Крайний Север).

Обратите внимание! Если потребуется, то на внутреннюю поверхность изделий может быть нанесено защитное покрытие, благодаря которому их можно будет применять для транспортировки разных газообразных либо жидких сред.

Маркировка стеклопластиковых труб, которые имеют подобное покрытие, выглядит следующим образом.

  1. «П». Такие изделия могут быть использованы для трубопроводов холодного водоснабжения.
  2. «А». Трубы, имеющие такую маркировку, предназначаются для перемещения жидких сред, включающих в себя различные абразивные примеси.
  3. «Г». Это трубы, которые применяются для прокладки сетей горячего водоснабжения.
  4. «Х». Изделия, которые имеют такую маркировку, рассчитаны на химически активные жидкости, среди которых и продукты нефтеперерабатывающей промышленности.
  5. «С». Последняя категория труб, которая предназначается для всех остальных целей.

Эксплуатационные особенности стеклопластиковых труб

Композитные материалы традиционно отличаются высокой прочностью, и стеклопластик – не исключение. Эти изделия могут использоваться при прокладке магистралей различного назначения вне зависимости от климатических условий, давления и агрессивности транспортируемых веществ. Однако применять трубы следует с учетом эксплуатационных особенностей конкретной модели:

  • Изделия на основе полиэфирных смол отличаются химической нейтральностью, поэтому незаменимы в нефтеперерабатывающей промышленности. Однако при высоких температурах и давлении их применение невозможно (более 95 градусов и 32 атмосфер);
  • Трубы с эпоксидным вяжущим – используются при давлении до 240 атмосфер, температурный предел – 130 градусов. Еще одно достоинство – практически полное отсутствие теплопроводности, что исключает необходимость монтажа изоляции.

Вне зависимости от особенностей конкретного типа стеклопластиковых труб, эти изделия отличаются высокой прочностью, оптимальными эксплуатационными характеристиками, а срок их безаварийной службы в бытовых условиях превышает 50 лет.

Особенности появления стеклопластиковых труб

Изготовление такого рода труб возникло еще в 50-х годах прошлого столетия, поскольку именно тогда производство эпоксидных смол обрело промышленные масштабы. Данная технология, равно как и любая другая новинка, поначалу особой популярностью не пользовалась: у людей не было опыта применения стеклопластика, более того, традиционные материалы (такие как алюминий или сталь) стояли относительно недорого.

Однако лет через 10-15 ситуация кардинальным образом изменилась. По какой причине?

  1. В первую очередь, это объясняется тем, что стоимость стали и цветных металлов заметно возросла.
  2. Насосно-компрессорные трубы из стеклопластика имели преимущество перед стальными – весили они немного и отличались при этом устойчивостью к коррозии (трубы никак на страдали от продолжительного контакта с соленой водой чего об их «конкурентах» сказать нельзя).
  3. Еще одна причина, которая во многом касается предыдущей – начала развиваться коммерческая разработка газовых/нефтяных месторождений.
  4. И, наконец, изменилась и сама производственная технология – теперь стеклопластиковые трубы обходились дешевле и становились все более прочными.

Вполне очевидно, что долго ждать результатов не пришлось – уже к концу шестидесятых из США ворвалась на рынок стройматериалов с качественными стеклопластиковыми трубами повышенного давления. Вначале продукция компании завоевала Северную Америку, а потому перешла и на ближневосточный рынок. Уже в восьмидесятые годы «в игру» вошли европейские страны, еще спустя некоторые время – и Советский Союз.

Видео – Трубы из стеклопластика

Композитная стекловолоконная труба

При производстве труб из стеклопластика используются различные эпоксидные и виниловые сложноэфирные смолы и, при необходимости, коррозионные барьеры для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик для любого практического применения. Широкий диапазон температур и давления позволяет наилучшим образом подобрать стекловолоконную трубу к требованиям конкретного применения.

Высоконапорные трубы из стеклопластика проверены временем, поскольку они десятилетиями эксплуатировались в суровых условиях и доказали свою долговечность и ценность. Первые образцы появились более 40 лет назад.

Преимущества композитных систем трубопроводов из стекловолокна:

  • повышенное сопротивление коррозии/истиранию при воздействии сильных кислот;
  • высокая прочность;
  • пролеты труб аналогичны стальным аналогам;
  • высококачественный поливинилхлорид для более высоких температур и длинных расстояний трубопровода;
  • оптимальная замена для стальной трубы с наружным или коррозионным внутренним покрытием.

Диаметры стеклопластиковых труб варьируются в диапазоне от 1 до 72 дюймов.


Смотреть галерею

Разновидности труб в зависимости от типа смол

Эксплуатационные свойства описываемых в статье труб могут меняться в зависимости от того, на основе каких именно смол они изготовлены. Именно по этой причине во время покупки необходимо в обязательном порядке уточнять, что за стеклопластик вам продают. С этой точки зрения изделия делятся на две категории, ознакомимся с особенностями каждой из них.

  1. Стеклопластик, изготовленный на основе полиэфирных смол. Данный материал характеризуется химической нейтральностью, устойчивостью к влиянию разного рода веществ; материал является очень важным элементом при прокладке трубопроводов для нефтеперерабатывающей отрасли. Однако вы должны знать, что такие трубы непригодны для эксплуатации в условиях высоких температур (свыше +95-ти градусов) либо высокого давления (максимум – 32 атмосферы).
  2. Стеклопластик, выполненный на основе эпоксидных смол. Благодаря эпоксидному связующему, которое применяется в производственном процессе, готовая продукция получается гораздо более прочной. Трубы, изготовленные по такой технологии и имеющие больший диаметр, способны переносить очень высокое давление (максимум – 240 атмосфер) и температуру не более +130-ти градусов. Другим преимуществом этого материала считается его относительно низкая теплопроводность, в связи с чем нет необходимости в обустройстве дополнительной теплоизоляции (изделия практически не отдают тепловой энергии). Стоимость таких труб несколько дороже, если сравнивать с аналогичным показателем полиэфирного стеклопластика.
Читайте также:  Трубопроводы для естественной вентиляции

Канализационные трубы из стеклопластика

Раструбные трубы из стеклопластика применяются при прокладке напорной или безнапорной канализационной системы в подвижных грунтах. При изготовлении труб используется метод непрерывной намотки стеклянных нитей, пропитанных эпоксидным связующим веществом. Двойной резиновый уплотнитель обеспечивает герметичность стыков.

Пропускная способность стеклопластиковых канализационных труб на 20% выше, чем у аналогов из металла и бетона, при этом они не деформируются.

Область применения

  • Напорные и безнапорные канализационные системы.
  • Системы ливневой канализации.
  • Системы холодного водоснабжения.
  • Трубопроводы для ирригации и мелиорации.
  • Дренажные трубопроводы и колодцы.
  • Трубопроводы для промышленных установок.
  • Системы водозабора морской воды и выводные коллекторы.
  • Очистные сооружения.
  • Гидроэлектростанции, охладительные системы.

Свойства и преимущества канализационных труб

  • Высокая прочность
  • Высокая скорость продвижения жидкости по трубам
  • Устойчивость к гидравлическому давлению
  • Сейсмостойкость труб
  • Низкие энергозатраты
  • Небольшой вес в сравнении с аналогами из других материалов (25% веса стальных труб).
  • Длительность эксплуатации – более 50 лет.
  • Простой монтаж – для соединения труб между собой используется муфта. Сварка и контроль сварных швов не требуется, что позволяет заметно сэкономить при монтаже.
  • Высокая коррозийная устойчивость – не требуется проводить дорогие антикоррозийные меры, как в случае со стальными трубами.
  • Стойкость к абразивному износу, а также универсальная химическая стойкость.
  • Монтажные работы могут выполняться в любое время года.
  • Низкая себестоимость по сравнению с трубами из металла и полиэтилена, цены на которые меняются в зависимости от уровня цен на нефть, металл и энергоносители.
  • Высокие санитарно-гигиенические и экологические характеристики.
  • Производятся в семи номинальных классах давления и в трех классах жесткости.
  • Номинальные диаметры труб — от 300 мм до 3000 мм, длина труб 6 м и 12 м.

Виды канализационных труб

  • Однослойные стеклопластиковые трубы
  • 2-х слойные стеклопластиковые трубы — состоят из конструкционного и защитного слоев.
  • 3-х слойные стеклопластиковые трубы — cостоят из внутренней стеклопластиковой оболочки, конструкционного и защитного покрытий.

Где могут использоваться трубы из стеклопластика?

Сразу оговоримся, что они могут применяться в самых разных промышленных и хозяйственных отраслях. Но если говорить более конкретно, то такие трубы отлично зарекомендовали себя в приведенных ниже сферах.

  1. Энергетика. Здесь такие трубы активно применяются при прокладке магистралей, функционирующих при высоком показателе давления.
  2. Нефтяная промышленность. В данном случае трубы из стеклопластика используются как для транспортирования ценных ископаемых (речь идет о магистральных линиях), так и для обеспечения всех остальных производственных процессов, в том числе для добычи газа/нефти.
  3. В системе ЖКХ. А здесь описываемые в статье изделия применяются для прокладки водопроводов (ГВС и ХВС), а также для монтажа отопительных систем.
  4. Медицинская, химическая промышленности. Благодаря химической нейтральности, а также устойчивости к разного рода агрессивным воздействиям, стеклопластиковые трубы просто незаменимы для транспортировки щелочей, кислот и иных смесей/жидкостей.

Обратите внимание! Помимо всего прочего, в последнее время такие трубы все больше используются в бытовых целях. Причем это использование вполне оправдано – их безаварийный (то есть, без ремонта) эксплуатационный срок составляет более полувека.

Технические характеристики, труба из стекловолокна GRP:

  • Диаметр стеклопластиковых труб для канализации

DN 500 мм., DN 600 мм., DN 700 мм., DN 800 мм., DN 900 мм., DN 1000 мм., DN 1200 мм., DN 1400 мм., DN 1500 мм., DN 1600 мм., DN 1800 мм., DN 2000 мм..

*DN – диаметр условного прохода.

  • Длина отрезков трубы большого диаметра из стекловолокна

Стандартный отрезок – 6 000 мм. По запросу производятся от 1 000 до 18 000 мм.

  • Класс жесткости трубы из стеклопластика

SN 5000, SN 10000, SN 15000

PN 1-6, PN 10, PN 16, PN 32.

  • Тип соединения стеклопластиковых труб

Каталог элементов трубопровода из стеклопластика, скачать:

Особенности изготовления стеклопластиковых труб

Как на сегодняшний день производятся такие трубы? Существует четыре основных способа, мы рассмотрим каждый из них. Но для начала отметим, что эксплуатационные свойства готовых изделий могут значительно меняться в зависимости от того, каково число конструктивных слоев.

  1. Простейшие однослойные трубы считаются самыми дешевыми. И неудивительно, ведь стеклопластик в данном случае практически ничем не защищен.
  2. У двухслойных изделий имеется наружная защитная оболочка, повышающая устойчивость к УФ-излучению и разного рода агрессивным средам.
  3. Наконец, в изделиях, состоящих из трех слоев, один слой является дополнительным силовым – он располагается между наружным и внутренним. Подобные трубы очень прочны, а потому могут использоваться при очень высоком давлении. Однако следует помнить, что и стоят они при этом недешево.
Читайте также:  Размеры труб рехау из сшитого полиэтилена

А теперь рассмотрим основные технологии изготовления.

Технология №1. Экструзия

В данном случае отвердитель перемешивается со смолой, а также измельченным стекловолокном, а затем полученная смесь продавливается через отверстие посредством специального экструдера. В результате получаем технологичное и достаточно дешевое производство, однако армирующий каркас отсутствует, что влияет на прочностные характеристики продукции.

Технология №2. Пултрузия

Здесь изделия формируются уже между внешней и внутренней оправками. Благодаря этому, все поверхности выходят идеально ровными, но по причине производственных ограничений такие трубы не могут изготавливаться с большим диаметром или рассчитанными на повышенное рабочее давление.

Технология №3. Формование центробежное

Особенностью метода является то, что армирование в данном случае – это уже готовый рукав, выполненный из стеклоткани, прижимаемый к поверхностям формы, которая вращается благодаря центробежным силам. Из-за этих же сил смола распределяется по стенкам изделий максимально равномерно. Но главное преимущество – это то, что можно получать идеально гладкую внешнюю поверхность. Хотя есть и минус – технология достаточно энергоемкая, а значит, и дорогая.

Технология №4. Намотка

Здесь стекловолокно, которое пропитано связующим, наматывают на оправку цилиндрической формы. То оборудование, что используется для такого производства, получило наибольшее распространение по причине повышенной производительности и простоты.

Обратите внимание! Этот способ может быть нескольких видов. Рассмотрим особенности каждой из разновидностей намоток.

Разновидность первая. Спирально-кольцевая

Специальный укладчик движется возвратно-поступательно параллельно вращающейся оправке. После каждого такого прохода остается слой волокон, а шаг при этом перманентный. Благодаря подобной методике намотки, получаются предельно прочные на разрыв стеклопластиковые трубы.

Обратите внимание! Что характерно, если нить предварительно натянуть, то прочность готового изделия из-за этого также повысится, а риск возникновения трещин при изгибах будет минимальным.

При использовании данного метода производятся насосно-компрессные изделия (они способны выдерживать высокие показатели рабочего давления), различные несущие элементы (в том числе опоры для линий электропередач), а также корпусы для ракетных двигателей.

Разновидность вторая. Спирально-ленточная

Отличается от предыдущей разновидности только тем, что укладчик после каждого прохода оставляет небольшую ленту, состоящую из нескольких десятков волокон. По этой причине (необходимо больше проходов) армирующий слой получается не таким плотным. Преимущество методики в том, что используется более простая, а значит, и более дешевая техника.

Разновидность третья. Продольно-поперечная

Главное отличие состоит в непрерывной намотке – нити одновременно укладываются как продольные, так и поперечные. На первый взгляд, сама технология в данном случае должна быть более простой и дешевой, однако имеется одна трудность – чисто механическая. Так, сама оправка вращается, а потому и катушки тоже должны вращаться (те, из которых наматываются нити). Что характерно, чем больший диаметр будет иметь труба, тем большее число этих катушек понадобится.

Разновидность четвертая. Поперечно-продольная косослойная

Методика была создана в Харькове еще во времена СССР и предназначалась для применения в изготовлении ракетных снарядов. Вскоре технология была распространены и в других странах. Суть состоит в том, что укладчиком формируется широкая лента, которая, в свою очередь, состоит из многочисленных волокон, которые пропитаны связующим веществом. Эта лента обматывается не пропитанной нитью еще до намотки — так создается осевая арматура. Каждый новый слой после укладки необходимо прокатывать валиком, который выдавливает излишки связующего и уплотняет армирование.

У данной методики имеются важные преимущества, ознакомимся с каждым из них более детально.

  1. Производственный процесс является непрерывным, а толщина стенок может быть любой (требуется лишь изменение нахлеста ленты).
  2. В готовых трубах стекловолокна содержится достаточно много (данный показатель может достигать 85-ти процентов; для примера – у других способов это максимум 40-65 процентов).
  3. Показатель производительности в данном случае также достаточно высокий.
  4. Наконец, появляется возможность изготавливать трубы самых больших размеров (теоретически никаких ограничений нет вообще), которые зависят исключительно от габаритов оправки.

Таблица. Основные разновидности описываемых в статье труб.

Таблица. Диаметр обсадных и насосно-компрессорных изделий по ГОСТу.

Таблица. Диаметр линейных изделий по ГОСТу.

Монтаж стеклопластиковых труб

Существует 3 способа соединения:

  • ламинированный (этот вариант задействуют в случае осевых нагрузок);
  • муфтовый (позволяет создавать угловое смещение, в зависимости от диаметра трубопровода);
  • фланцевый (изделия производятся для всех классов давления).

Производители предлагают широкий ассортимент труб из стеклопластика, покупателю остается сделать правильный выбор, исходя из персональных характеристик. Также рынок рекомендует стеклопластиковую трубу с муфтой для микротоннелирования. Специальные стальные муфты скрепят трубопровод, как в случае с укладкой магистрали.

Ключевые преимущества труб, выполненных из стеклопластика

В чем же заключается причина столь высокой популярности таких труб? Ниже приведен перечень преимуществ данного материала – он не слишком большой, зато каждый из пунктов имеет огромное значение.

  1. Стоят стеклопластиковые трубы более чем приемлемо, особенно если сравнивать их с изделиями из нержавеющей/высоколегированной стали.
  2. Благодаря той или иной схеме армирования (все они были перечислены в предыдущем разделе статьи), можно получить изделия, имеющие конкретные механические свойства. К примеру, первая разновидность намотки (спирально-кольцевая) дает возможность изготовить трубы крайне устойчивые к высокому рабочему давлению.
  3. Еще стеклопластик характеризуется отменной устойчивостью к различным агрессивным средам и коррозии.
  4. Наконец, материал просто немного весит. Если говорить более конкретно, то его удельная прочность выше примерно в 3,5 раза, чем аналогичный показатель у стали. Следовательно, трубы из этих материалов, имея одинаковую прочность, будут иметь совершенно разную массу.
Читайте также:  Резьбовые соединения для гофрированных труб

Основные преимущества композитных труб:

  • Высокая коррозионная и электрохимическая стойкость (срок службы 50 лет и более);
  • В 3-4 раза легче стали, при более высокой прочности;
  • Высокая теплостойкость, позволяющая транспортировать жидкость с температурой до 1350 С;
  • Низкая (на порядок ниже, чем у стали) теплопроводность (снижение теплопотерь на 30-50%, экономия топлива до 20%)
  • Устойчивость к перегрузкам, вакууму и др. аварийным ситуациям
  • Отсутствие зарастаний отложениями, вследствие идеально гладкой внутренней поверхности;
  • Низкое гидравлическое сопротивление (на 25-30% ниже, чем у стали);
  • Внутренний, специально подобранный, футеровочный слой труб обеспечивает стойкость практически к любой агрессивной среде, абразиву, а также благодаря высокой эластичности, обеспечивает высокую степень герметичности при ударах, изгибах и т.п.;
  • Высокая степень герметичности и надёжности стыков (разработаны более 10 видов узлов стыков под конкретные условия эксплуатации);
  • Высокая скорость и простота монтажа,
  • Рабочее давление от вакуума до 250 Атм., диаметры от 20 до 4000мм.

Экономический эффект от применения композитных труб «под ключ» (с учетом логистики, монтажа и срока эксплуатации) достигает 3-5 раз по сравнению со стальными трубами и трубами из термопластов.

Как видите, стеклопластиковые трубы HELYX имеют довольно широкую область применения и обладают рядом существенных преимуществ. На нашем сайте Вы можете заполнить опросный лист и заказать трубы и соединительные детали под конкретные условия эксплуатации.

Подразделения HELYXPIPES готовы качественно и в срок изготовить трубы и фасонные изделия из композиционных материалов по Вашим чертежам и ТЗ

Примерная стоимость стеклопластиковых труб

Современный ассортимент описываемых в статье изделий достаточно большой, а потому и производителей немало. Тем не менее, все они изготавливают трубы по ГОСТам, а потому размеры и характеристики должны быть идентичными. Но все же ознакомимся с особенностями нескольких разновидностей труб, а также выясним сегодняшние среднерыночные цены. Для удобства посетителей нашего сайта все сведения ниже приведены в виде небольшой таблицы.

Таблица. Сколько стоит трубы из стеклопластика – цены, характеристики.

Наименование, фото Краткое описание Среднерыночная стоимость, в рублях
1. Профильная труба из стеклопластика Габариты изделия следующие – 10х5х0,6 сантиметра (ВхШхТ). Что же касается веса, то он в данном случае составляет 3,14 килограмма на погонный метр. От 1250 за метр
2. Профильная труба из стеклопластика Аналогичное изделие, отличаются только габариты (они в данном случае составляют 18х6х0,6 сантиметра) и, следовательно, вес. Плотность в данном случае варьируется между 1 750 и 2 100 килограммов на кубический метр. Заметим также, что удельная прочность данного материала такая же, как высококачественной стали. От 2200
3. Рифленая труба из стеклопластика Габариты этого изделия составляют 3,4х0,9 сантиметра, а вес – 500 граммов на один метр длины. Внутренний диаметр такой трубы равен 2,5 сантиметра. От 200
4. Круглая труба из стеклопластика Ее наружный диаметр составляет 7 сантиметров, в то время как внутренний – 5,5 сантиметра. Стенки изделия имеют толщину 1,5 сантиметра. Масса равна 2,8 килограмма на метр длины. От 1150
5. Круглая труба из стеклопластика По характеристикам это изделие очень похоже на предыдущее – его наружный диаметр также составляет 7 сантиметров, зато внутренний – уже 6 сантиметров. Стенки имеют сантиметровую толщину. От 800

Обратите внимание! Как видим, стоимость может быть разной и зависит от конкретной формы изделий, их габаритов и толщины стенок. Еще цена может варьироваться в зависимости от конкретного производителя, но не сильно. Как бы то ни было, выбрать в любом случае есть из чего.

Видео – Достоинства стеклопластиковых труб

Производство стеклопластиковых труб

  • Первый слой изготавливается из стекловолокна, смоченного полиэфирным маслом. Он отвечает за устойчивость к коррозии и истиранию, а также водонепроницаемость.
  • Второй слой выполнен из того же стекловолокна с маслами и песком, гарантируя устойчивость к механическим нагрузкам.
  • Внешний третий слой из ПВХ обеспечивает стойкость к ультрафиолету и температурным перепадам.
  • Внутренний слой отличается гладкостью, следовательно, высокими гидравлическими свойствами.

Изготовление труб из стеклопластика проходит в непрерывном режиме, а вся продукция отвечает требованиям международных стандартов (AWWA, ASTM, ISO, СЕN).

Источник