Меню

Быстросъемная теплоизоляция для запорной арматуры



Быстросъемная теплоизоляция (мягкая оболочка SV, SF)

ВАРИАНТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ БЫСТРОСЪЕМНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ iSHELL

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ

Изоляционные оболочки iSHELL – быстросъемная теплоизоляция для запорно-регулирующей арматуры, фасонных элементов, агрегатов и теплообменного оборудования, которые требуют периодического технического обслуживания.

Технические условия
Оболочки iSHELL производятся на основании разработанных Технических условий (ТУ 5760-001-09496408-2012), в которых указаны технические требования к продукции, материалам и сырью; комплектность, маркировка, требования к упаковке; требования безопасности, правила приёмки, методы испытаний, условия транспортирования и хранения, гарантии и указания по эксплуатации.

Технология изготовления
Изготовление изоляционных оболочек iSHELL осуществляется по разработанным чертежам и лекалам в виде единых целых конструкций (готовых оболочек), либо в виде составных элементов, которые монтируются на объекте в единую конструкцию.

Задачи, которые решают изоляционные оболочки iSHELL:
– Снижают тепловые потери.
– Увеличивают срок эксплуатации оборудования.
– Предотвращают выпадение конденсата.
– Защищают от коррозии.
– Снижают шум и вибрацию оборудования.
– Защищают от механических повреждений.
– Позволяют сохранять параметры технологического режима оборудования.

Преимущества использования:
– Энергоэффективность.
– Экологичность – не выделяют ядовитых веществ в процессе монтажа и эксплуатации.
– Пожарная безопасность (КМ0/КМ1).
– Стойкость к ультрафиолету, механическим повреждениям, воздействию агрессивной окружающей среды.
– Технологичность монтажа и долговечность.
– Широкий диапазон применения.
– Эстетичный внешний вид.

Сферы применения
– Теплоэнергетика.
– Атомная промышленность.
– ОЕМ.
– Нефтегазовая промышленность.
– Химическая промышленность.
– Судостроение (морское, речное).

Типы оборудования:
– Фасонные элементы (задвижки, вентили, фильтры, грязевики, клапаны обратные фланцевые и межфланцевые, затворы дисковые поворотные, краны шаровые, фланцевые (резьбовые) соединения, элеваторы и иные элементы).
– Теплообменники (пластинчатые, кожухотрубные).
– Промышленные вентиляторы.
– Емкости и резервуары.
– Компрессоры и двигатели.
– Сушильные установки.
– Котлы и котлоагрегаты.
– Насосы и насосное оборудование.
– Холодильные установки.
– Турбины.
– Экструдеры.
– Термопластавтоматы.
– Морские платформы по добыче нефти и газа.
– Теплоэнергетическое оборудование морских и речных судов.
– Паровые и газовые турбины.
– Атомные реакторы.
– Иное оборудование, требующее эксплуатируемой теплоизоляции.

Ключевым фактором в поддержании высокого качества продукции ООО «ТЁПЛАЯ КОМПАНИЯ», является применение только надежных, проверенных временем материалов и аксессуаров, постоянный контроль качества на производстве и в конструкторском бюро, развитие и внедрение инновационных технологий на всех этапах создания продукции.

Изоляционные оболочки iSHELL являются сертифицированным продуктом:

Российский морской регистр судоходства.

Сертификаты пожарной безопасности КМ0, КМ1.

Источник

Быстросъемная теплоизоляция (мягкая оболочка SV, SF)

ВАРИАНТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ БЫСТРОСЪЕМНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ iSHELL

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ

Изоляционные оболочки iSHELL – быстросъемная теплоизоляция для запорно-регулирующей арматуры, фасонных элементов, агрегатов и теплообменного оборудования, которые требуют периодического технического обслуживания.

Технические условия
Оболочки iSHELL производятся на основании разработанных Технических условий (ТУ 5760-001-09496408-2012), в которых указаны технические требования к продукции, материалам и сырью; комплектность, маркировка, требования к упаковке; требования безопасности, правила приёмки, методы испытаний, условия транспортирования и хранения, гарантии и указания по эксплуатации.

Читайте также:  Время испытания запорной арматуры

Технология изготовления
Изготовление изоляционных оболочек iSHELL осуществляется по разработанным чертежам и лекалам в виде единых целых конструкций (готовых оболочек), либо в виде составных элементов, которые монтируются на объекте в единую конструкцию.

Задачи, которые решают изоляционные оболочки iSHELL:
– Снижают тепловые потери.
– Увеличивают срок эксплуатации оборудования.
– Предотвращают выпадение конденсата.
– Защищают от коррозии.
– Снижают шум и вибрацию оборудования.
– Защищают от механических повреждений.
– Позволяют сохранять параметры технологического режима оборудования.

Преимущества использования:
– Энергоэффективность.
– Экологичность – не выделяют ядовитых веществ в процессе монтажа и эксплуатации.
– Пожарная безопасность (КМ0/КМ1).
– Стойкость к ультрафиолету, механическим повреждениям, воздействию агрессивной окружающей среды.
– Технологичность монтажа и долговечность.
– Широкий диапазон применения.
– Эстетичный внешний вид.

Сферы применения
– Теплоэнергетика.
– Атомная промышленность.
– ОЕМ.
– Нефтегазовая промышленность.
– Химическая промышленность.
– Судостроение (морское, речное).

Типы оборудования:
– Фасонные элементы (задвижки, вентили, фильтры, грязевики, клапаны обратные фланцевые и межфланцевые, затворы дисковые поворотные, краны шаровые, фланцевые (резьбовые) соединения, элеваторы и иные элементы).
– Теплообменники (пластинчатые, кожухотрубные).
– Промышленные вентиляторы.
– Емкости и резервуары.
– Компрессоры и двигатели.
– Сушильные установки.
– Котлы и котлоагрегаты.
– Насосы и насосное оборудование.
– Холодильные установки.
– Турбины.
– Экструдеры.
– Термопластавтоматы.
– Морские платформы по добыче нефти и газа.
– Теплоэнергетическое оборудование морских и речных судов.
– Паровые и газовые турбины.
– Атомные реакторы.
– Иное оборудование, требующее эксплуатируемой теплоизоляции.

Ключевым фактором в поддержании высокого качества продукции ООО «ТЁПЛАЯ КОМПАНИЯ», является применение только надежных, проверенных временем материалов и аксессуаров, постоянный контроль качества на производстве и в конструкторском бюро, развитие и внедрение инновационных технологий на всех этапах создания продукции.

Изоляционные оболочки iSHELL являются сертифицированным продуктом:

Российский морской регистр судоходства.

Сертификаты пожарной безопасности КМ0, КМ1.

Источник

Изоляция запорной арматуры

Задача

Элементы запорной арматуры в 70% случаев эксплуатируются без теплоизоляционного покрытия, поэтому эти проблемные зоны в системе трубопроводов являются основным источником теплопотерь.

Мы знаем как решить эти проблемы, как снизить теплопотери и повысить технологичность процессов.

Отсутствие теплоизоляции на задвижках вызвано рядом причин.

  • Аварийные и внеплановые ремонты не предусматривают трудозатрат на монтаж изоляции сложных элементов трубопроводов (в системах трубопроводов регулярно возникают протечки воды и транспортируемого вещества).
  • Частые регламентные работы, требующие демонтажа штатной теплоизоляции.
  • Сети расположены как внутри помещений, так и под открытым небом. При этом монтаж простых изоляционных решений должен сопровождаться монтажом защитных покрытий из оцинкованного или алюминиевого листа, что для служб экплуатации является самым трудозатратным и требующим привлечения квалифицированных сотрудников. Это приводит к тому, что монтаж изоляции арматуры просто игнорируется.

Решение

Термочехлы Корда — теплоизоляционные съемные изделия из минеральной ваты, обшитые со всех сторон обкладочным материалом, предназначенные для многоразового использования в качестве тепловой изоляции запорно-регулирующей арматуры. Конструкция чехлов позволяет до 80 раз осуществлять монтаж — демонтаж изоляции без ущерба для ее свойств.

Читайте также:  Съемная изоляция запорной арматуры беларусь

Исходя из условий эксплуатации запорной арматуры (температура носителя, эксплуатация на улице или в помещении, воздействие воды или нефтепродуктов) и требований заказчика (негорючесть, минимизация толщин) определяется состав термочехла по материалам.

Если температура носителя ниже + 100°С в качестве теплоизоляционного слоя может применяться вспененный каучук. При работе с температурами ниже окружающего воздуха этот материал будет предпочтительным если заказчик допускает применение материалов группы горючести Г1. При температурах более 100°С применяется теплоизоляционный стеклохолст или базальтовое волокно, способное работать при температуре до + 600 . 700°С.

Специалисты компании «Корда» осуществляют расчет толщины теплоизоляции по норме плотности теплового потока и по заданной температуре наружной поверхности в соответствии с СП.61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

В зависимости от совокупности, воздействующих на термочехол вредных факторов, мы подберем оптимальные варианты материалов внутреннего и наружного слоя обкладки. Обкладочные материалы могут быть как из негорючих (НГ) тканей, так и из тканей с различными полимерными пропитками, обеспечивающими влагонепроницаемость и стойкость к агрессивным средам и ультрафиолету.

Учитывая любые пожелания клиентов конструкторы компании «Корда» разрабатывают индивидуальные модели изделий и различные варианты крепежных элементов. Компания «КОРДА» производит теплоизоляционные изделия в полном соответствии с ТУ 5760-007-79784364-2015 «Чехлы съемные теплоизоляционные энергетические из минеральной ваты», разработанными специально под потребности промышленных, теплоэнергетических и теплоснабжающих предприятий.

Источник

Съёмный термочехол для запорной арматуры ЭКОРОЛЛ

Применение

  • узлы инженерных коммуникаций, требующих регулярного доступа (например, для технического обслуживания);
  • труднодоступные узлы инженерных коммуникаций;
  • теплообменники;
  • узлы запорной арматуры и трубопроводные узлы сложной геометрии;
  • узлы, требующие оперативного доступа непосредственно к объекту;
  • узлы и оборудование с целью защиты от высокой температуры и шума объектов.

Термочехол ЭКОРОЛЛ

Быстросъемная изоляция для запорной арматуры и оборудования. Подбирается по внутреннему диаметру изолируемого объекта. Используется для теплоизоляции, звукоизоляции и виброизоляции. На сайте стандартные термочехлы. Внутренняя и внешняя сторона — стеклоткань с силиконовым покрытием, теплоизоляционный слой — базальтовая вата.

  1. Внутреннее покрытие — материал, контактирующий с изолируемым объектом.
  2. Теплоизоляционный слой — наполнитель, подбираемый по назначению.
  3. Внешнее покрытие — материал, защищающий от негативного воздействия внешней среды.
  4. Крепежные элементы — полукольца, ремни, цепочки, клепки, липучки и т.д.

Термочехол — универсальный продукт. Используется на всех промышленных предприятиях. Позволяет проводить осмотр оборудования в считанные минуты без привлечения специалистов. Легко снимается и одевается — справится даже необученный сотрудник. Если вам не подходят стандартные термочехлы — вы можете подобрать конструкцию самостоятельно, ориентируясь по таблице ниже.

Я сам подберу конструкцию термочехла ЭКОРОЛЛ

Толщина теплоизоляции прописана в инженерных расчетах, проектном или техническом задании. Покрывной материал подбирается по следующим критериям:

  • эластичность;
  • паропроницаемость;
  • температура теплоносителя;
  • усадка во время эксплуатации;
  • стойкость к агрессивным средам;
  • стойкость к ультрафиолетовым лучам;
  • горючесть — негорючий НГ или слабогорючий Г1;
  • гидрофобность — способность к впитыванию влаги;
  • механические пределы прочности на разрыв и на прокол.

Чем термочехол лучше теплоизоляции и коробов?

Давайте рассмотрим примерную ситуацию. Нашему предприятию требуется изолировать 5 задвижек. Есть инженерные расчеты, где указан тип и толщина теплоизоляции. Закупаем материал, нанимаем подрядчика, он производит качественную работу на месте. Спустя 2 месяца требуется планово осмотреть оборудования по технике безопасности. Что будем делать? Снова нанимаем специалистов и покупаем материалы. Монтажники производят демонтаж, инженеры осматривают оборудования, все в порядке. Задвижки изолируют до следующего планового осмотра. За 1 год требуется 6 таких осмотров.

Теперь мы решили использовать металлические теплоизоляционные короба на наши задвижки. Здесь важно понимать, что расчеты конструкции должны быть суперточными. Короб жесткий, он не будет «подстраиваться» под задвижку. Крепления выходят из строя после 3–5 осмотра оборудования. Что касается теплоизоляции — она не приклеена к коробу, поэтому со временем сползает вниз. Нарушается техника эксплуатации. Из плюсов — легко моется, красиво выглядит.

Нашли современное решение — термочехлы. Составили заявку, где указали тип и размеры запорной арматуры, из чего должен состоять термочехол, какие крепления нам нужны. Получили заказ, самостоятельно надели изоляцию на задвижки. Ушло на это меньше 10 минут. Плановый осмотр происходит быстро, крепления не выходят из стоя, нанимать монтажников не нужно. Теплоизоляция не сползает — прошивается насквозь. Более того, помимо запорной арматуры можно изолировать резервуары, турбины, насосы, теплообменники и многое другое. Срок эксплуатации — несколько лет!

  • снижение энергопотерь до 95%;
  • окупаемость до 1 года только за счет снижения потерь энергии;
  • снижение уровня шума до 30 Дб (А);
  • поддержание заданных температурных параметров на нужном уровне;
  • срок службы — до 30 лет;
  • легкость в установке — справится даже новичок;
  • предназначены для многократного использования;
  • можно применять для изоляции узлов.

Источник

Быстросъемная теплоизоляция для запорной арматуры

  • Применение: до +250 °С и 2,5 Мпа
  • Класс пожарной опасности: КМ1
  • Диаметр условный (Ду)**: 25-150 мм
  • Применение: внутри помещений
  • Водо и маслостойкость
  • Стойкость к плесени
  • Стойкость к воздействию кислот и щелочей
  • Превосходное термическое сопротивление
  • Не поддерживают гниение

Перечисление денежных средств на расчетный счет поставщика.

Мы лояльны к нашим клиентам и готовы рассмотреть любые удобные варианты оплаты для вас. С нами удобно работать!

До 14 рабочих дней, с правом досрочной отгрузки

Вы гарантированно получите свой товар в срок проведения строительства, планового ремонта, останова оборудования.

Зависимость сроков производства от объемов:
От объемов — до 5 единиц. Срок производства может составить до 3 рабочих дней, в зависимости от загрузки производства.
При больших объемах предполагается срок до 14 рабочих дней, с правом досрочной отгрузки.
Зависимость сроков производства от ТЗ:
При заказе уникальных комплектующих в изделии, срок может быть увеличен, но составит не более 30 рабочих дней.

Источник

Все о трубах © 2021
Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.

Товар Диаметр, мм Кол-во в упаковке, шт Розничная цена Количество
<> <> <>