Бесколодезная установка запорной арматуры что это

Бесколодезный монтаж арматуры для систем водоснабжения и пожаротушения

В статье описана технология бесколодезного монтажа водозапорной арматуры. Применение данного вида монтажа завоевывает все большую популярность у организаций, занимающихся проектированием и монтажом наружных сетей водоснабжения

Во все времена качественная система пожаротушения и надежность наружных сетей водоснабжения были ключевыми вопросами жизнеобеспечения населенных пунктов. Важной составляющей надежной работы этих систем является работоспособное состояние устанавливаемой на трубопроводах арматуры.

Изначально для обслуживания запорной, регулирующей и предохранительной арматуры при подземной прокладке в обязательном порядке предусматривались колодцы и камеры.

В то же время при применении колодцев на сетях водоснабжения существует ряд проблем, связанных с их монтажом и эксплуатацией. Перечислим основные из них.

Колодцы являются источником опасности для сотрудников эксплуатирующих организаций и для населения. Статистика свидетельствует о том, что при загазованности колодцев из-за несоблюдения техники безопасности при обслуживании и ремонте колодцев сотрудники эксплуатирующих организаций получают вред здоровью и даже гибнут. Кроме того, известно о большом количестве случаев травмирования и гибели пешеходов, падающих в колодцы из-за повреждения или отсутствия люков.
Колодцы на проезжей части постепенно разрушаются под воздействием большегрузного транспорта. Неисправные колодцы являются причиной аварий и поломок ходовой части автомобилей.
Колодцы заполняются водой и грязью как в результате воздействия атмосферных осадков, так и грунтовых вод. Затопление колодцев затрудняет доступ к арматуре, особенно в зимний период. Это приводит также к ускоренной коррозии и выходу из строя задвижек и гидрантов. В случае затопления пожарных гидрантов МЧС выписывает штрафы обслуживающим организациям.
Среднестатистическая стоимость ежегодного обслуживания и ремонта одного колодца обходится в 4,5 тысячи рублей. Ежегодно расходы на содержание возрастают, так как увеличивается средний возраст колодезных сооружений на сетях водоснабжения.

Существует ли альтернатива устройства колодцев для обслуживания трубопроводной арматуры?

Давно появилась современная водозапорная арматура, которая благодаря качественным материалам, конструкции и надежным антикоррозионным покрытиям не требует сервиса и ремонта в течение всего срока эксплуатации. А срок эксплуатации таких изделий равен или превышает срок жизни чугунной или полиэтиленовой трубы.

Согласно пункту 11.29 СП 31.13330.2012 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.04.02–84», бесколодезная установка запорной арматуры применяется при обосновании выполнения работ. Технико-экономическое обоснование преимуществ бесколодезной установки арматуры исходит из того, что установка колодца не только не имеет смысла там, где нет устройств, нуждающихся в сервисе и контроле, но и вредно, учитывая постоянную опасность для населения и транспортных средств.

Рассмотрим, какие преимущества дает использование бесколодезной арматуры:

для проектировщика: существенно упростит проект, исключит проектирование колодцев или камер или существенно сократит их размеры там, где колодец необходим (для установки счетчиков, регулирующей арматуры и т. п.);
для строительной компании: значительно сократит сроки монтажа арматуры, уменьшит количество соединений, сократит объем и площадь землеройных работ, позволит отказаться от затратных работ по сварке полиэтилена за счет бесфланцевых соединений;
для заказчика: уменьшит издержки на землеройные работы и установку колодца, сократит сроки строительства, обеспечит безопасность населения и транспортных средств, получит в конечном итоге эстетичный вид верхнего покрытия;
для эксплуатирующей компании: исключит ежегодно возрастающие затраты на ремонт и содержание колодцев, обезопасит жизнь сотрудников, исключив работу в колодцах и камерах, прекратит отвечать по искам, связанным с авариями и несчастными случаями на колодцах с отсутствующим или поврежденным люком; исключит случаи несанкционированного подключения;
для населения: безопасность на пешеходной и проезжей части, эстетичный внешний вид.

Пока что доля бесколодезного монтажа на российском рынке невелика, и тому есть несколько причин. Прежде всего это – консерватизм многих эксплуатирующих организаций, которые привыкли работать по старинке. К тому же строительные правила предписывают делать акцент на колодезном монтаже арматуры, а выбор бесколодезного монтажа возможен только «при обосновании». Не нужно объяснять, что заведомо негативно к бесколодезному монтажу настроены производители железобетонных конструкций, а строителям невыгодно уменьшать смету за счет экономии на сооружении колодцев.

В то же время самый дорогой бесколодезный комплект для Ду300 дешевле колодца, укомплектованного самой дешевой арматурой, а увеличение стоимости бесколодезного комплекта на больших диаметрах многократно перекрывается отсутствием возрастающих затрат на колодцы и камеры в процессе эксплуатации. Выгоды бесколодезного монтажа давно осознали в странах Западной Европы, где такой способ вытеснил прежний подход 35 лет тому назад.

Есть и прогрессивная отечественная практика. Водоканал Санкт-Петербурга устанавливает задвижки и гидранты без колодца уже в течение почти 20 лет, Мосводоканал использует такую технологию с 2005 года. Наряду с этими крупными эксплуатирующими организациями бесколодезный метод за последние 10 лет стали осваивать сотни организаций по всей стране, включая промышленные предприятия из разных секторов экономики. Активно применяется бесколодезная врезка для малоэтажного сегмента строительства.

К сожалению, при производстве подключения объекта малоэтажного строительства, при устройстве колодезного подключения довольно часто нарушается технология подключения арматуры. В большинстве своем фирмы, производящие врезку, стараются максимально удешевить процесс. Хомут для врезки делают слесари сами из подручных материалов. При этом изоляционные материалы не используются, а также не проводятся антикоррозионные мероприятия. В результате срок службы такого самодельного хомута составляет приблизительно от двух до пяти лет. Запорные вентили также выбираются из низкого ценового сегмента, и, соответственно, сомнительного качества, и происхождения. Все это неминуемо приводит к снижению качества и сроков эксплуатации.

Кроме того, в одном колодце можно увидеть не единичное домовое подключение, а несколько, т. е. три и более. Зачастую не производятся расчеты: сколько можно сделать подключений от одной ветки, как это может повлиять на подачу воды. Также при наличии колодцев существует большая вероятность незаконной врезки в сети водоснабжения. Ежегодно сотрудники водоканалов по всей стране проводят рейды по выявлению незаконных подключений.

Рассмотрим бесколодезный способ подключения частных домовладений. Каждое домовое подключение – это врезка под давлением специальным аппаратом и монтаж бесколодезным способом. Одна врезка – один бесколодезный комплект, который включает в себя: врезной хомут, вентиль, шток для управления, опорную плиту, ковер – все устанавливается на трубу и полностью засыпается до безусадочного состояния. Управление вентилем для закрытия/открытия осуществляется с поверхности с помощью специального ключа. Лючки по размерам совсем небольшие, антивандальные, легко открываются и поэтому обеспечивают легкий доступ к управлению. Также при отсутствии колодцев нет необходимости применять спецтехнику для монтажа колодца.

Еще одно применение бесколодезного монтажа арматуры, которое все чаще применяется, – установка пожарных гидрантов. Гидранты относятся к разряду важнейших элементов противопожарных систем.

Существуют жесткие правила размещения этих устройств в городской инфраструктуре. Их расположение и количество рассчитывается исходя из пропускной способности, этажности зданий, а также диаметра водопроводной сети: не менее 75 мм в сельской местности и не менее 100 мм в городе. Гидранты обычно размещаются в пределах 50–100 м от здания. Допускается расположение в 2,5 метра от проезжей части или непосредственно на ней, но не ближе 5 метров от ближайшего дома.

Бесколодезные гидранты бывают двух типов: надземные гидранты и гидранты для подземной установки.

Надземные гидранты не полностью засыпаются грунтом, они имеют надземную часть с двумя выходными патрубками для присоединения стандартных пожарных рукавов и специальной гайкой, при помощи которой производится открытие или закрытие гидранта. Несомненным преимуществом такой конструкции является то, что даже зимой при большом количестве снега гидрант легко можно найти, кроме того, доступ к нему не смогут перекрыть нерадивые автовладельцы, паркующие автомобили над колодцами с гидрантами. Современные надземные пожарные гидранты имеют красивый внешний вид и являются неотъемлемой частью архитектурного оформления многих городов.
Гидранты для подземной установки могут монтироваться как в колодцах, так и бесколодезным методом. Такие гидранты полностью соответствуют требованиям ГОСТ.

Рассмотрим гидрант DUO GOST фирмы HAWLE. Его отличают:

Высокая надежность и применение высококачественных материалов, полностью защищенных от коррозии или не подверженных таковой.
Корпус гидранта изготовлен из горячеоцинкованной стали (внутри и снаружи). Кроме того, снаружи дополнительно наносится двухкомпонентное полиуретановое покрытие.
Основание гидранта изготовлено из ВЧШГ, покрыто эпоксидным покрытием толщиной не менее 250 мкм и имеет свободный фланец, облегчающий его монтаж на трубопровод.
Шток гидранта полностью изготовлен из антикоррозионных материалов – нержавейка и легированная латунь, защищенная от вымывания цинка. Основная часть штока – шпиндель изготовлен из нержавеющей стали методом холодной накатки, что позволяет достичь максимальной механической прочности.
Двойная система запирания, состоящая из поршня вулканизированного EPDM и шара из полиоксиметилена, который находится в основании гидранта. Такая конструкция увеличивает надежность изделия и, кроме того, позволяет проводить обслуживание гидранта, не отключая давление на сети.
Система автоматического опорожнения, которая срабатывает только после полного закрытия гидранта, а не в самом начале этого процесса, как происходит на большинстве других конструкций.

Бесколодезная установка пожарного гидранта

При бесколодезной установке гидранта необходимо обеспечить дренажный слой (гравий, песок и т. п.) в районе колена для опорожнения толщиной не менее трех объемов ствола гидранта, а также послойную трамбовку грунта до безусадочного состояния. До конца засыпки и трамбовки грунта необходимо установить опорную плиту. После чего установить на нее ковер таким образом, чтобы вертикальная ось гидранта совпадала с вертикальной осью ковера. Опорная плита устанавливается на глубине не менее 370 мм. В случае установки ковера на асфальтовых или иных дорогах, которые после монтажа гидранта будут уплотняться строительной техникой (каток), ковер (телескопическую часть) необходимо приподнять над неуплотненным покрытием на 10–20 мм. Перед закаткой необходимо очистить крышку ковера от посторонних предметов. В таком случае после уплотнения покрытия крышка ковера будет находиться на одном уровне с дорогой.

Далее подробно изложены проиллюстрированные этапы бесколодезного монтажа пожарного гидранта.

Отключить давление в трубопроводе.
С соблюдением необходимых мер безопасности раскопать котлован.
Окопать трубу вручную.
Выполнить подготовку основания под установку фасонных частей и пожарного гидранта.
Основание выполняется из песка или щебня с размером зерен не более 10 мм с послойной (не более 20 см) трамбовкой. Под трубопроводом, фасонными частями и арматурой не должно быть неуплотненного грунта и пустот, так как в этом случае при возникновении внешних нагрузок или подвижек грунта возможно повреждение арматуры и трубопровода (рис. 1).
Промыть трубопровод.
Очистить гидрант и применяемые фасонные части от загрязнений.
Установить межфланцевые прокладки.
Смонтировать арматуру и фасонные части согласно монтажной схеме (рис. 2).
Затяжку болтов производить равномерно крест-накрест (момент затяжки не более 80 Нм).
Засыпку котлована следует производить с послойной (с толщиной слоя не более 20 см) трамбовкой. Материал засыпки не должен иметь острых кромок, должен обеспечивать требуемую нагрузку. Размер зерна должен быть таким, чтобы при заполнении котлована и дальнейшей эксплуатации исключалось механическое повреждение защитных покрытий арматуры и фасонных частей трубопровода.
У основания пожарного гидранта выложить дренаж. Дренаж должен состоять из твердого неагрессивного щебня или гравия с размером зерна не более 8 мм, общим объемом, не менее чем в 3 раза превышающим объем пожарного гидранта. Устройство дренажа имеет смысл только в том случае, когда окружающий грунт пропускает влагу и максимальный уровень грунтовых вод находится ниже дренажа (рис. 3).
В случае невозможности использования дренажа или отвода воды в водосток сливное отверстие пожарного гидранта должно быть герметично заделано, а воду из корпуса следует откачивать после каждого использования (рис. 4).
Закрепить гидрант в вертикальном положении.
Выполнить засыпку котлована до уровня установки коверов (рис. 5).
Коверы следует устанавливать на опорные плиты или бетонное основание в уровень с дорожным или газонным покрытием. В целях облегчения поиска в зимнее время на газонах предпочтительнее вместо коверов устанавливать стандартные люки горловин колодцев (рис. 6).

Литература

Михайлов А. По бесколодезной технологии // Строительная газета. – 17. 06.2016. – № 24.
Регламент по установке и текущему ремонту пожарных гидрантов производства фирмы KRAMMER. – М., 2007.

Материал подготовила Н. А. Шонина.
Благодарим фирму «ХАВЛЕ» за предоставленную информацию.

Источник

Бесколодезная установка

Метод бесколодезной установки запорной арматуры 25.10.2020 16:51

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

Бесколодезная установка запорной арматуры с применением

Универсального Телескопического Штока ОПМ-ШТ производства

ООО «Орион Профмет» г. Санкт-Петербург

Грамотное применение трубопроводной арматуры позволяет сэкономить средства не только на стадиях проектирования и монтажа, но и при последующей эксплуатации трубопроводных систем. При сооружении сетей водоснабжения 80 % затрат приходится на земляные работы, монтаж железобетонных конструкций и тестирование проложенных сетей, 12 % – на трубы и лишь 8 % – на запорную арматуру. Однако использование узлов подключения с арматурой низкого качества увеличивает сметную стоимость за счет необходимости применять железобетонные конструкции (камеры и колодцы).При большой насыщенности сетей не всегда возможно сооружение больших камер, особенно при подключении к существующим сетям. При этом возведение железобетонных колодцев и камер, необходимых для контроля и обслуживания арматуры низкого качества и класса защиты, подразумевает значительные последующие эксплуатационные затраты на чистку и ремонты. К тому же ж/б колодцы и камеры имеют потенциальную опасность для людей и транспорта (открытые люки, скопления газа) и не обеспечивают полной защиты трубопроводной арматуры от сильных морозов и высоких грунтовых вод.

Бетонные колодцы имеют множество недостатков и приносят массу проблем эксплуатирующим организациям, например:

– отсутствие герметичности вследствие агрессивного воздействия коррозии как с внутренней, так и с наружной стороны;

– смещение частей ж/б колодца из-за его подверженности циклам замерзания/размерзани;

– возникновение опасности с точки зрения экологии, необходимость регулярной чистки из-за скопления различных загрязнений на стенах конструкции.

Все это оказывает негативное влияние на состояние железобетонного колодца. Поэтому их эксплуатация требует обслуживания – постоянной инспекции и регулярного ремонта. При этом в связи с износом конструкции затраты с каждым годом увеличиваются, а без должного обслуживания срок службы ж/б колодцев значительно уменьшается.

Аргументы против использования колодцев:

● потенциальная опасность для жителей, специалистов, животных, автотранспорта (открытые люки, скопления газа);

● большие расходы при закупке, монтаже и дальнейшей эксплуатации колодца;

● длительный процесс установки и монтажа колодца;

● большая вероятность затопления и промерзания в зимнее время;

● длительные затруднения уличного движения при ремонтных и сервисных работах;

● деформация и разрушение дорожного покрытия в местах установки ж/б колодцев;

Тем не менее, в Российских инженерных сетях превалируют именно такие колодцы, а следствие этого – рост количества аварийных ситуаций в результате разрушения ж/б колодцев. Таким образом, можно смело утверждать, что сохранившаяся с советских времен практика строительства сетей с применением ж/б колодцев не отвечает современным требованиям строительства инфраструктуры, и эта технология морально устарела.

Решением этого вопроса является бесколодезная система установки запорной арматуры. Технические специалисты ООО «Орион Профмет» просчитали, что бесколодезный монтаж задвижек и гидрантов позволяет сэкономить на стоимости самих железобетонных конструкций, на их транспортировке и монтаже. Наиболее привлекательная особенность бесколодезного монтажа – существенное снижение эксплуатационных затрат (на содержание и обслуживание колодцев). Установка задвижек бесколодезным способом возможна в любых геологических условиях. Наибольший экономический эффект установки задвижек без колодцев и камер наблюдается при высоком уровне грунтовых вод. Известно, что нахождение запорной арматуры во влажной среде существенно снижает срок ее службы и эксплуатационные качества. В большинстве случаев, когда уровень грунтовых вод высок, доступ к задвижке, установленной в колодце, существенно затруднен, и эксплуатация такого колодца весьма затратный и трудоемкий процесс.

Противники бесколодезный установки запорной арматуры говорят об отсутствии доступа к задвижке, установленной без колодца. Это факт. Доступа нет. А для чего он нужен? Если установленная вами задвижка является высококачественным технологичным продуктом, конструкция которой разработана с применением самых современных и качественных материалов, которые обеспечат срок службы не менее 50 лет. Конструкцией арматуры предусмотрены все аспекты и особенности эксплуатации. Такая задвижка не требует обслуживания на протяжении всего срока службы. Мы, являясь производителем универсального телескопического штока, даем гарантию 10 лет! Когда Вы применяете бесколодезную установку запорной арматуры, Вы должны быть на 100 % уверены в качестве устанавливаемого оборудования.

Бесколодезная установка трубопроводной арматуры — преимущества:

+ для проектировщика:

— существенно упрощает проект;

— сокращает сроки проектирования;

— исключает проектирование колодцев или камер;

— существенно сокращает размеры камер там, где колодец необходим (при наличии счетчиков, электроприводов);

+ для строительной компании:

— снижает сроки монтажа арматуры;

— сокращает количество соединений;

— уменьшает объем и площадь землеройных работ и размеры строительной площадки при монтаже;

+ для заказчика-инвестора:

— сокращает затраты на землеройные работы и установку колодца;

— обеспечивает эстетичный вид верхнего покрытия в конечном итоге;

— экономия средств на этапе закупки и в течение всего срока эксплуатации сетей;

— минимизирует вероятность вандализма.

+ для службы эксплуатации предприятия (Водоканала):

— исключает затраты на ремонт и содержание колодцев;

— избавляет от угроз затопления и промерзания колодцев,;

— позволяет обезопасить своих сотрудников от работ в колодцах и камерах, а также прекратить отвечать по искам, связанным с авариями и несчастными случаями на колодцах с отсутствующим или поврежденным люком.

Универсальный телескопический шток ОПМ-ШТ

Техническими специалистами нашей организации был разработан универсальный телескопический шток для управления запорной арматурой устанавливаемой безколодезным методом. Конструктивные особенности не допускают проникновение грунтовых вод к элементам штока, и соответственно не происходит их замерзание в зимний период.

Телескопический шток ОПМ-ШТ:

— предназначен для управления задвижками, затворами, шаровыми ПЭ кранами диметром от 32 до 600 мм.;

— монтаж, регулировка не требует специальных приборов;

— рассчитан на крутящий момент до 500 Нм;

— имеет бесступенчатое регулирование и фиксация;

— предохраняет от разъединения штока от шпинделя задвижки;

— на подвижные элементы кожуха установлены манжеты, для исключения попадания грязи и грунтовой воды;

Материалы штока ОПМ-ШТ производство ООО «Орион Профмет»

Четырехгранный наконечник – Ст20/ZN;
Опорная пластина для крепления на опорную плиту;
Защитный кожух – ПЭ;
Манжета – EPDM;
Профильная труба — СТ3СП-5 ОК360В/Zn;
Насадка-сцепление на шпиндель задвижки/затвора – Ст20/ZN;
Сальник – PTFE;
Раструб – ПЭ ГОСТ 397-79;
Шплинт-фиксатор – Ст40/Zn ГОСТ 397-79;
Опорная плита под ковер.

L – максимальная длина универсального телескопического штока от 500 до 5200 мм.

Источник