Меню

Арматура запорная химически стойкая



Арматура запорная химически стойкая

В разделе представлена запорная химически стойкая арматура применяемая в гальваническом и химическом производстве.

Комплекты соединительных муфт, колен, к олена соединительные
Клапаны мембранные ручного управления, к лапаны мембранные пневмоуправления
Клапан пневмоуправляемый нормально закрытый с пружинным возвратом и ограничителем хода

Наименование

Цена, руб. с НДС

Условные обозначения и их расшифровка:

Р — ручной способ управления

П – пневматический способ управления

Исполнение 1 – материал корпуса полипропилен, материал мембраны: резина ИРП1376

Исполнение 2 – материал корпуса полипропилен, материал мембраны: смесь резиновая с фторопластовой мембраной

Исполнение 3 – материал корпуса фторопласт, материал мембраны: смесь резиновая с фторопластовой мембраной

Химстойкие краны нового поколения – это кран химически стойкий, предназначенный для работы в системах трубопровода с агрессивными жидкостями и растворами. Химстойкий кран, его корпус выполнен из высокопрочных полимеров таких как полиэтилен, полипропилен, фторопласт и другие…

Все краны – это химстойкая арматура, подразделяется на две основные группы:

  1. Клапана химстойкие мембранного исполнения для использования в раструбно-стыкового соединения труб.
  2. Кран шаровый химстойкий применяется при высоких температурах и давлении с непосредственным контактом с коррозийно-активными растворами, жидкостями, кислотами в состав которых включены абразивные частицы, в том числе и пар.

Химстойкие шаровые краны отличаются от клапанов мембранного исполнения способом запирания химически активной среды внутри арматуры. Управление может быть как ручным, так и автоматизированным.

Кран с ручным управлением

Кран с автоматизированным управлением

Краны шаровые с ручным управлением в наличии на складе

Источник

Запорная арматура

АО «ГМЗ «Химмаш» имеет богатый опыт поставок запорной, защитной, регулирующей, предохранительной арматуры низких, высоких и сверхвысоких давлений (энергетическая арматура) различного функционального назначения.

Мы производим и поставляем арматуру низких давлений (от 0,25 до 4 МПа) проходными диаметрами от 10 до 4000 мм следующих назначений: запорная, регулирующая, защитная (обратная), предохранительная и т.п. Данная арматура изготавливается как из углеродистых сталей, так и из коррозионностойких, либо имеющих спецпокрытие.

Энергетическая арматура рассчитана на высокое давление (от 63 МПа) и критические температуры (до 800° Цельсия) с условным проходом от 6 до 800 мм для тепловых и атомных электростанций, а также для предприятий нефтяной, газовой, химической, металлургической и других отраслей народного хозяйства.

В поставляемой нами номенклатуре присутствует запорная арматура отечественного и зарубежного производства:

  1. АО «ГМЗ «Химмаш»
  2. F.Krombach GmbH & Co.KG Armaturenwerke (Германия)
  3. SchuF Chemieventile Vertiebs-GmbH & Co.KG (Германия)
  4. CRANE (США)
  5. IMI Norgen Herion (Германия);
  6. Persta (Германия);
  7. Sempell Armaturen(Германия);
  8. Sebim Company (Франция),
  9. XOMOX International Gmbh & Co. (Германия).

Основную часть поставляемой номенклатуры составляют:

арматура низких давлений:

  • затворы дисковые поворотные Ду100-4000 Ру 0,6-4,0 (для трехэксцентричных Тр от -200°С до +450°С)
  • клапаны обратные дисковые поворотные (для трехэксцентричных Тр от-200°С до +450°С)
  • задвижки запорные
  • краны шаровые с уплотнением по валу, исключающим протечки во внешнюю среду
  • клапаны запорные (в том числе и сильфонные) Ду15-200 Ру 1,0 – 4,0 МПа
  • клапаны предохранительные Ду 6-600 Ру 0,6-4,0 МПа
  • грязеуловители Ду15 – 600, Ру 0,6 – 16 МПа
  • смотровые стекла Ду15-250 Ру 0,6-4 МПа

энергетическая арматура:

  • задвижки для теплоэнергетических установок
  • запорные клапаны
  • предохранительные устройства
  • клапаны и затворы обратные
  • дроссельно-регулирующая арматура для ТЭС

Гуммированная арматура (разрешена к применению на АЭС):

Мы активно внедряем в российскую промышленность арматуру с гуммировкой рабочих поверхностей основных деталей. Наличие гуммированного покрытия позволяет защитить металл основных деталей арматуры от воздействия рабочей среды. Благодаря этому гуммированная арматура может применяться на морской воде, химически подготовленной воде, магистралях транспортировки химреагентов и их смесей. Такая арматура технологичнее и современнее эмалированной и значительно дешевле той, что изготовлена из дорогостоящих титан-молибденовых сплавов. Возможно исполнение такой арматуры без гуммировки. При этом на неё имеется разрешение на применение на пожаро-, взрыво- и химически опасных производствах.

1. Затворы дисковые поворотные с гуммировкой служат для открытия, закрытия и дросселирования потока рабочей среды. Диапазон рабочих давлений до 4 МПа, рабочих температур от +1°С до +70°С, проходных диаметров от 100 мм до 4000 мм. Ограничение в применении существует лишь на использование на соляной (HCl) и плавиковой (HF) кислотах.

Читайте также:  Запорная арматура из металла

2. Клапаны обратные дисковые поворотные с гуммировкой применяются в системах трубопроводов в качестве неуправляемых, автоматически действующих защитных устройств, служащих для предотвращения обратного потока рабочей среды при аварийных ситуациях. В рабочем состоянии обратный клапан (затвор) под воздействием потока рабочей среды открыт. При отсутствии движения рабочей среды или при действии потока в обратном направлении клапан (затвор) закрывается под воздействием собственного веса и веса груза закрепленного на рычаге. Диапазон рабочих давлений до 4 МПа, рабочих температур от +1°С до +70°С, проходных диаметров от 100 мм до 4000 мм. Ограничение в применении существует лишь на использование на соляной (HCl) и плавиковой (HF) кислотах.

Арматура для АЭС

АО «ГМЗ «Химмаш» в своей номенклатуре имеет следующую арматуру для установки в системы, важные для безопасности, в качестве элементов 2 и 3 класса безопасности по классификации НП-001-97 (ОПБ-88/97):

  • Затворы дисковые поворотные двухэксцентричные Ду300-2000, Ру 0,6 – 1,0 МПа;
  • Затворы обратные поворотные Ду300-2500 Ру 0,6 – 1,0 МПа;
  • Задвижки клиновые из углеродистой и нержавеющей стали Ду 50-600 Ру 1,6 – 4,0 МПа;
  • Клапаны запорные сильфонные из углеродистой и нержавеющей стали Ду 15-200 Ру 1,6 – 4,0 МПа;
  • Краны шаровые из углеродистой и нержавеющей стали Ду 15-200 Ру 1,6 – 4,0 МПа (за счет специального уплотнения по валу возможно применении в КП РАО вместо сильфонных клапанов);
  • Грязеуловители из углеродистой и нержавеющей стали Ду 50-600 Ру 1,6 – 4,0 МПа размер ячеи ≥ 0,25 мм;
  • Гермоклапаны Ду 100-2000 Ру 0,25 МПа
  • Клапаны обратные из углеродистой и нержавеющей стали Ду 40-300 Ру 1,0 – 4,0 МПа

Вся арматура в исполнении «нж» в том числе устойчива к морской воде.

На сегодняшний день успешно проведены испытания головных образцов:
Шаровых кранов с уплотнением металл-по-металлу Ду10-200 Ру 0,6-4,0 МПа с рабочей температурой от -200°С до +400°С, относящихся к классу редко обслуживаемой арматуры с эффектом самоочищения шара.

Завершается испытание головных образцов:

  • Затворов дисковых с уплотнением металл-по-металлу Ду100-1200 Ру 0,6-4,0 МПа с рабочей температурой от -200°С до +450°С, относящихся к классу редко обслуживаемой арматуры;
  • Смотровых стекол Ду 15-250, Ру 0,6-4,0 МПа

Энергетическая арматура:

  1. Задвижки запорные для теплоэнергетических установок.
  2. Запорные клапаны.
  3. Импульсно-предохранительные устройства (ИПУ) и предохранительные клапаны прямого действия.
  4. Обратные клапаны и затворы.
  5. Дроссельно-регулирующая арматура.

Кроме этого в поставляемой нами номенклатуре имеются:

  • приводы колонковые;
  • редукционно-охладительное оборудование;
  • клапаны поплавковые, шаровые, поршневые;
  • измерители уровня;
  • продувочные/перепускные клапаны;
  • шаровые цапфы (опоры);
  • особые клапаны;

Арматура для химически агрессивных сред:

  1. Затворы дисковые поворотные c PTFE-покрытием для межфланцевого монтажа служат для открытия/закрытия и дросселирования потока химически агрессивной рабочей среды. Диапазон рабочих давлений до 1,6 МПа, рабочих температур от +0°С до +170°С, проходных диаметров от 40 мм до 600 мм. Ограничение в применении существует лишь на использование на газообразном фторе и при отрицательных температурах.
  2. Задвижки запорные клиновые с эластичным клином кислотостойкие применяются в системах трубопроводов в качестве запорно-регулирующих устройств на кислотных и щелочных средах температурой от -50°С до +300°С рабочим давлением до 6,3 МПа, проходных диаметров от 50 мм до 600 мм.
  3. Задвижки запорные клиновые с эластичным клином стойкие к «сухому» хлору применяются в системах трубопроводов в качестве запорно-регулирующих устройств на газообразном и сжиженном хлоре температурой от -50°С до +150°С рабочим давлением до 2,5 МПа, проходных диаметров от 50 мм до 600 мм. Разрешение Ростехнадзора № РРС 00-28630 от 12.03.2008

В числе наших потребителей данной продукции находятся такие предприятия энергетики, нефтехимической промышленности и цветной металлургии как Ленинградская АЭС, Курская АЭС, Волгодонская АЭС, Нововоронежская АЭС, Воронежэнерго, ЗАО «ЛуТЭК», Ангарский НХК, предприятия СИБУРа, РусАЛа и многие другие.

Источник

Арматура запорная химически стойкая

  • Home /
  • Продукция /
  • Трубопроводная арматура /
  • Запорная арматура КОРАЛ /
  • Химически стойкая запорная арматура с футерованной проточной частью

Химически стойкая запорная арматура с футерованной проточной частью области применения и условия эксплуатации:

Запорная арматура была разработана для применения на жидких и газообразных химически агрессивных средах с соблюдением самых высоких требований эксплуатации химического оборудования. Она имеют надежную газовую герметизацию при потоке газа в обоих направлениях (герметичность по классу А ГОС 9544).

Читайте также:  Арматура запорная судовая гост

Запорная арматура работает при температурах до +230°С, давлении до 16 бар (в зависимости от температуры среды и материала затвора), на химически агрессивных и нейтральных средах при отсутствии или незначительном содержании абразива. Они обеспечивают надежную работу на таких средах, как:

  • концентрированные и разбавленные кислоты (азотная, соляная, серная, ортофосфорная и др.), их смеси и различные композиции в жидком и парообразном состоянии при t ≤ 200°C;
  • взрывоопасные газы и среды;
  • растворы едких солей и щелочей;
  • жидкие и газообразные химически агрессивные среды (фтористый водород и т.д.);
  • продукты переработки ядовитых газов и жидкостей;
  • органические кислоты и растворители;
  • продукция нефтехимического и коксохимического производства;
  • химически чистые материалы, фармацевтические препараты, вода высокой очистки, хлоры и хлорсодержащие среды;
  • другие среды.

ШАРОВЫЙ КРАН С ФУТЕРОВКОЙ

МОДЕЛЬ KYB

Номинальный диаметр: 1/2″-14″ (DN 15-DN 350 ) (свыше под запрос)

Рабочее давление: Class 150, PN 10, PN 16

Материал корпуса: WCB, ASTM А395, AISI304, AISI316

Покрытие проточной части: PTFE, PFA, РР, FEP

Стандарт изготовления: ASME В16.34, HG/T 3704

Размеры по: ASME В16.10, GB/T 12221

Фланцы по стандарту: ASME В16.5, GB/T 9119, DIN, JIS

Тип корпуса: Межфланцевый, фланцевый

Привод: рукоятка, электро-, пневмопривод

Испытания по: API 598, GB/T 13927

ФУТЕРОВАННЫЙ МЕМБРАННЫЙ КЛАПАН

МОДЕЛЬ K0V М

Номинальный диаметр: 1/2″-14″ (DN 15-DN 350) (свыше под запрос)

Рабочее давление: Class 150, PN 10, PN 16

Материал корпуса: WCB, ASTM А395, AISI304, AISI316

Покрытие проточной части: PTFE, PFA, РР, FEP, EPDM

Стандарт изготовления: ASME В16.34, HG/T 3704

Размеры по: ASME В16.10, GB/T 12221

Фланцы по стандарту: ASME В16.5, GB/T 9119, DIN, JIS

Тип корпуса: Межфланцевый, фланцевый

Привод: Штурвал, электро-, пневмопривод

Испытания по: API 598, GB/T 13927

ПРОБКОВЫЙ КРАН С ФУТЕРОВКОЙ

МОДЕЛЬ КУР

Номинальный диаметр: 1/2″-14″ (DN 15-DN 350 ) (свыше под запрос)

Рабочее давление: Class 150, Class 300, PN 10, PN 16

Материал корпуса: WCB, ASTM A395, AISI304, AISI316

Покрытие проточной части: PTFE, PFA, РР, FEP

Стандарт изготовления: ASME В16.34, HG/T 3704

Размеры по: ASME В16.10, GB/T 12221, DIN, JIS

Фланцы по стандарту: ASME В16.5, GB/T 9119, DIN, JIS

Тип корпуса: Межфланцевый, фланцевый

Привод: Рукоятка, электро-, пневмопривод

Испытания по: API 598, GB/T 13927

ВЕНТИЛЬ С ФУТЕРОВКОЙ

МОДЕЛЬ K0V

Номинальный диаметр: 1/2″-14″ (DN 15-DN 350 ) (свыше под запрос)

Рабочее давление: Class 150, PN 10, PN 16

Материал корпуса: WCB, ASTM А395, AISI304, AISI316

Покрытие проточной части: PTFE, PFA, РР, FEP, EPDM

Стандарт изготовления: ASME В16.34, HG/T 3704

Размеры по: ASME В16.10, GB/T 12221, DIN, JIS

Фланцы по стандарту: ASME В16.5, GB/T 9119, DIN, JIS

Привод: штурвал, редуктор, электро-, пневмопривод

Испытания по: API 598, GB/T 13927

КЛИНОВАЯ ЗАДВИЖКА С ФУТЕРОВКОЙ

МОДЕЛЬ KY

Номинальный диаметр: 1/2″-14″ (DN 15-DN 350) (свыше под запрос)

Рабочее давление: Class 150, PN 10, PN 16

Материал корпуса: WCB, ASTM А395, AISI304, AISI316

Покрытие проточной части: PTFE, PFA, РР, FEP

Стандарт изготовления: ASME В16.34, HG/T 3704

Размеры по: ASME В16.10, GB/T 12221, DIN, JIS

Фланцы по стандарту: ASME В16.5, GB/T 9119, DIN, JIS

Привод: штурвал, электро-, пневмопривод

Испытания по: API 598, GB/T 13927

ОБРАТНЫЙ КЛАПАН С ФУТЕРОВКОЙ

МОДЕЛЬ КОР

Номинальный диаметр: 1/2”-14″ (DN 15-DN 350) (свыше под запрос)

Рабочее давление: Class 150, PN 10, PN 16

Материал корпуса: WCB, ASTM А395, AISI304, AISI316

Покрытие проточной части: PTFE, PFA, РР, FEP

Стандарт изготовления: ASME В16.34, HG/T 3704

Размеры по: ASME В16.10, GB/T 12221

Фланцы по стандарту: ASME В16.5, GB/T 9119, DIN, JIS

Тип корпуса: Межфланцевый, фланцевый

Испытания по: API 598, GB/T 13927

ФИЛЬТР С ФУТЕРОВКОЙ

Номинальный диаметр: 1/2″-14″ (DN 15-DN 350 ) (свыше под запрос)

Рабочее давление: Class 150, PN 10, PN 16

Материал корпуса: WCB, ASTM А395, AISI304, AISI316

Покрытие проточной части: PTFE, PFA, РР, FEP

Материал сетки: PTFE

Стандарт изготовления: ASME В16.34, HG/T 3704

Читайте также:  Ручная регулирующая запорная арматура

Фланцы по стандарту: ASME В16.5, GB/T 9119, DIN, JIS

Источник

Подбор материалов соединительной и запорной арматуры для жидкостных и газовых систем

Рубрика: Рекомендации экспертов

Важнейший фактор надежности системы, работающей с агрессивной средой, — правильный подбор арматуры. Наибольшая проблема при работе с агрессивными средами – это коррозия и деструкция материалов, взаимодействующих со средой.

Корродирование металлов происходит не только из-за прямого химического или электрохимического взаимодействия со средой, но из-за других параметров. Температура, давление и концентрация агрессивных веществ значительно влияют на процесс протекания коррозии. Так, например, коррозионная стойкость нержавеющей стали марки AISI 316 к концентрированной серной кислоте при температуре 20°C — стойкая, но при повышении температуры до 80°C – химическая стойкость значительно ухудшается, и длительная эксплуатация при такой температуре не рекомендуется. Именно поэтому так важно указывать все параметры рабочей среды.

Самыми распространенными сплавами для изготовления конструкционных деталей клапанов – являются нержавеющие стали и латуни. Механизм защиты от коррозии одинаков для большинства металлов. Окислению деталей препятствует образование тонкой пленки нерастворимых окислов. Такая пленка не эластична и обладает незначительной прочностью, а на ее создание требуется время.

Рисунок 1 — Пример работы оксидной пленки

На примере нержавеющей стали AISI 316 (ближайший аналог 10Х17Н13М2) можно разобрать влияние всех легирующих элементов:

  1. Хром (16-18%) — повышает способность сталей к термическому упрочнению, их стойкость к коррозии и окислению, обеспечивает повышение прочности при повышенных температурах, а также повышает сопротивление абразивному износу высокоуглеродистых сталей.
  2. Никель (10-14%)– способствует образованию оксидной пленки, повышает прочность, пластичность, коррозионностойкость.
  3. Молибден (2-3%) делает сталь более защищенной от щелевой и питтинговой коррозии в хлористой, морской воде и в сильноагрессивных средах.

Нержавеющая сталь обладает высокой химической стойкостью к большинству агрессивных сред. Список основных исключений крайне мал:

Не рекомендуется для длительного применения:


Рисунок 2 — Ржавчина под микроскопом

  • Азотная кислота
  • Гипохлорит кальция
  • Медный купорос
  • Муравьиная кислота
  • Пары ортофосфорной кислоты
  • Сернистая кислота
  • Раствор углекислого газа
  • Уксусная кислота
  • Щавелевая кислота

Не рекомендуется применять:

  • Гипохлорит натрия
  • Соляная кислота
  • Серная кислота
  • Хлор (большинство состояний)
  • Хлорид железа
  • Хлорид кальция
  • Хлорид цинка&nbsp

Кроме основных конструкционных элементов, выполненных из латуни или нержавеющей стали, клапан содержит уплотнительные элементы. Типы уплотнительных элементов и их материалы приведены в таблице 1.

Тип уплотнения Материал
Сальниковое уплотнение PFA (перфторалкоксидный полимер),
PTFE (полимер тетрафторэтилена),
PEEK (полиэфирэфиркетон),
Grafoil (графит)
Уплотнительные кольца FKM (фторкаучук),
Kalrez (FFKM перфторкаучук),
EPDM (Этилен-пропиленовый каучук)
Мягкий наконечник штока PCTFE (Kel-F политрихлорфторэтилен)
Седло Ацеталь,
PEEK (полиэфирэфиркетон),
PFA (перфторалкоксидный полимер)

Таблица 1 — типы уплотнительных элементов и их материалы

Разберем наиболее химически стойкие материалы для каждого типа уплотнений:

  • Для сальникового уплотнения рекомендуется использовать графит. Графит является чрезвычайно химически стойким материалом и инертен по отношению к большинству агрессивных сред вплоть до температур 2500—3000° С. Исключениями являются окислители. Окисление графита на воздухе начинается примерно при 500° С и быстро возрастает с увеличением температуры.
  • Рекомендуется применение перфторкаучуковых уплотнительных колец так, как этот эластомер, полностью фторирован и имеет высокое сопротивление, диэлектрические свойства и устойчивость к высоким температурам.
  • Исполнение клапанов с мягким наконечником штока разработано для постоянно перекрывающихся вентилей. Эластомерным материалом здесь является политрихлорфторэтилен. Этот материал обладает умеренной химической и температурной стойкостью, отличной адгезией к металлам и низкой ползучестью. Однако применение этого материала на особо агрессивные среды ограничено.
  • Лучшим материалом для изготовления седла является нержавеющая сталь или латунь, однако уплотнение металл-металл допускает протечки по затвору, что не допустимо в ряде случаев. Для исключения протечки по затвору используются эластомерные материалы в качестве уплотнителей на больших условных диаметрах и цельные седла, изготовленные из эластомерных материалов, на малых диаметрах. Наиболее химически стойким материалом для изготовления сёдел является полиэфирэфиркетон. PEEK – это термопластический высокотехнологичный полимер, обладающий высокой температурной и химической стойкостью, отличными механическими и ударными свойствами.

Внимание! Выбор материалов соединительной и запорной арматуры для жидкостной или газовой системы должен производиться исключительно инженером, разрабатывающим данную систему.

Источник