Меню

Акт входного контроля запорной арматуры



Акт входного контроля

Оформление акта входного контроля происходит тогда, когда на предприятие производится поставка материалов либо оборудования. Этот документ является сопроводительным листом, на основе которого происходит последующий ввод оборудования в эксплуатацию или использование материалов.

Для чего нужен входной контроль

Данный контроль, являясь важнейшей частью технологического процесса, в немалой степени обеспечивает бесперебойную работу организации, а также высокое качество готовой продукции. Благодаря своевременной проверке в работе используются только качественные материалы и оборудование, тем самым существенно сокращаются расходы при производстве товаров на ремонт и обслуживание производственных линий.

Акт подтверждает соответствие продукции требованиям технической документации.

Входной контроль позволяет определить соответствие количества, комплектации, качества «входящей» продукции требованиям технической документации, а также при выявлении изъянов, дефектов и т.п. своевременно составить рекламации к поставщику.

Кто составляет акт входного контроля

Составлением данного документа занимаются специалисты-приемщики (инженеры, мастера участков, руководители подразделений). Во избежание претензий к содержанию акта для его оформления привлекается специально созданная комиссия (два человека и более), которые своими подписями удостоверяют все сведения, внесенные в акт. Также при некоторых условиях ко входному контролю могут привлекаться представители сторонних организаций, а также представители поставщика.

Перед тем как составить данный документ, поставленное оборудование или материалы должны пройти проверку или испытания.

После того, как контроль будет успешно пройден, уполномоченный сотрудник заполняет акт, где фиксирует тот факт, что поставленная продукция соответствует заявленным стандартам, нормативам и требованиям, а также вносит всю полученную информацию в специальный журнал. После проведения контроля материалы или оборудование поставляются в производственный отдел.

Если контроль пройден не будет, то брак также фиксируется в акте, а поставщику составляется рекламация (т.е. претензия). Дальнейшие действия могут быть различны: либо поставленная продукция возвращается обратно, либо обменивается на аналогичный товар, либо ремонтируется за счет производителя-поставщика.

Правила оформления акта входного контроля

Акт входного контроля не имеет стандартного образца, поэтому он может составляться в свободном виде или по специально разработанному внутри предприятия шаблону. Данный документ может быть написан на обычном листе формата А4.

В документе обязательно должны быть отражены следующие сведения:

  • сам факт проведения входного контроля,
  • его дата и место,
  • результат проверки,
  • полная информация об оборудовании или материалах, прошедших проверку.

В зависимости от сложности поставленной продукции акт может быть расширен и включать в себя дополнительные пункты (об упаковке, условиях хранения, комплектации, замечаниях, дополнениях и т.д.).

Акт составляется в одном оригинальном экземпляре, но при необходимости распечатывается еще несколько копий (для всех заинтересованных сторон), каждая из которых должна быть заверена подписями членов комиссии. Заверять документ печатью необязательно, т.к.начиная с 2016 года юридические лица могут не использовать в своей деятельности печати и штампы.

Инструкция по написанию Акта входного контроля

  • Вверху документа посередине пишется его название с коротким обозначением сути (в данном случае «входного контроля»), а также указывается город, в котором он создается и дата: число, месяц, год. Затем вписывается полное наименование предприятия, получившего товар и производящего входной контроль (с указанием его организационно-правовой формы ИП, ООО, ЗАО, ОАО).
  • Далее вносим список комиссии, осуществляющей проверку: указываются должности, фамилии, имена, отчества сотрудников.

Переходим к оформлению основной части. Здесь пишется о том, какое именно оборудование или материалы подверглись контролю:

  • наименование,
  • марка,
  • заводской номер,
  • количество и пр. параметры.

Каждый вид продукции нужно указывать отдельной строкой во избежание путаницы.

    Затем ставится дата поступления, а также свидетельствуется факт отсутствия изъянов, неисправностей и дефектов, в том числе соответствие технической документации.

Если к поступившей продукции имеются какие-либо претензии, это нужно также отразить в данном документе с подробным описанием.

  • В завершение акт подписывается всеми членами комиссии, проводившей осмотр и контроль входящего оборудования или материалов с обязательной расшифровкой подписей и указанием должностей.
  • Источник

    Акт входного контроля — бланк и образец 2021 года

    Нередко производственные компании получают в свое распоряжение какие-либо оборудования, устройства или материалы. Перед тем, как начать их применять, необходимо оформить акт входного контроля. Здесь он будет выполнять функцию сопроводительного документа, который станет основанием для начала работы.

    Файлы для скачивания:

    Для чего нужен входной контроль

    Перед началом работы оборудование, полученное организацией, должно быть правильно введено в эксплуатацию. Для этого выполняется множество различных процедур, среди которых присутствует и оформление акта входного контроля. Этот документ позволяет определить техническое состояние устройства, что способствует бесперебойной работе компании. Своевременная проверка позволяет предприятию использовать устройства, которые обладают должным качеством. Соответственно, это позволяет избежать сложных ремонтов и исправлений возникших ошибок.

    По сути, акт – это документальное подтверждение того, что получаемое имущество отвечает техническим нормам, указанным в сопутствующей документации. Кроме состояния, определяется комплектация, количество, прилагаемые документы. Если при проверке обнаруживаются дефекты или какие-то изъяны, ответственные лица смогут своевременно их выявить, предъявляя претензии поставщику.

    Кто составляет акт входного контроля в 2021 году

    В сделке по передаче обычно принимает участие две стороны: поставщик и получатель. Как правило, акт оформляет компания, которая принимает имущество. Для этого назначается группа специалистов, компетентных в данном вопросе. Сюда могут входить мастера участков, инженеры, руководители отдельных подразделений. Также здесь могут присутствовать и дополнительные специалисты, в зависимости от особенностей получаемого имущества. Каждый участник проверяющей группы должен проверить все указанные сведения, и заверить их своим автографом.

    (Видео: «Как сформировать Акты входного контроля | Инструкция к Генератору ИД | Жизнь ПТОшника»)

    Можно столкнуться с ситуацией, когда в штате организации нет квалифицированных сотрудников, которые смогли бы проверить получаемое оборудование. В этом случае привлекаются сторонние специалисты. Нередко в состав проверяющей комиссии входят представители компании-поставщика.

    После тщательного осмотра оборудования, ответственные работники приступают к заполнению документа. Суть его составления и заключается в том, чтобы отобразить все подробности проведенных проверок. Если все нормально, указывается, что получаемое имущество отвечает всем необходимым требованиям и нормам. Это отмечается не только в акте, но и в специальном журнале. После правильного оформления документа, когда получаемое имущество не вызывает никаких нареканий, он направляется в производственный цех для использования.

    Бывают ситуации, когда проверка дает отрицательные результаты. Например, специалисты могут обнаружить брак. При этом все равно нужно заполнить акт. Но здесь указываются все имеющиеся недостатки. Кроме этого, поставщику отдельно отправляется письменная претензия. Далее развитие событий может быть разным. Здесь многое зависит от конкретных условий и самого поставщика. Например, продукция может быть возвращена поставщику, нередко ее меняют аналогичной. Также могут начаться ремонтные работы, оплачивать которые будет поставщик.

    Читайте также:  Обязательная сертификация запорной арматуры

    Правила оформления акта входного контроля

    При составлении этого документа нет необходимости пользоваться каким-то стандартным образцом. Обычно внутренними правилами организации утверждают определенный шаблон. Многие оценили преимущества его использования. Хотя правилами не запрещено составлять акт на листе формата А4. Независимо от того, каким именно способом будет оформляться документ, здесь обязательно должны присутствовать следующие денные:

    • место и дата проведения контроля;
    • сам факт выполнения проверки;
    • сведения о компаниях;
    • выявленные неисправности или подтверждение их отсутствия;
    • подробные данные о получаемом имуществе.

    Конечно, это лишь основные данные, которые должны присутствовать в каждом акте. Но нередко передается достаточно сложное оборудование, соответственно, описывать его нужно максимально подробно. Сложность получаемого имущества во многом влияет на размер самого акта. При необходимости его можно расширить, когда возникает необходимость указать некоторые дополнительные пункты. К примеру, это могут быть сведения об условиях хранения, имеющейся упаковке, замечаниях, прилагающихся комплектующих.

    Обычно документ оформляется в едином экземпляре. Но если возникает необходимость, их количество может быть увеличено, например, если в сделке несколько заинтересованных сторон. В обязательном порядке все члены комиссии должны заверить акт своими подписями.

    (Видео: «Как заполнять Акт входного контроля (АоРПИ)»)

    Порядок заполнения акта

    Многие организации разрабатывают специальный документ, в котором прописываются методические рекомендации по проведению входного контроля. В этой инструкции указываются процессы и методы, которые необходимо использовать при проверке. Если это оборудование, вероятнее всего, оно должно подвергаться испытаниям и контрольным запускам. Также в нормативном акте перечисляются параметры, которые в обязательном порядке должны быть проверены членами комиссии.

    Что касается заполнения самого акта, то его форма также должна быть утверждена локальным нормативным актом. С заполнением документа не должно возникнуть никаких сложностей. Главное, на что здесь нужно обратить внимание – это правильность вносимых сведений. Это касается не только информации об ответственных лицах. Тщательно нужно прописать сведения о материалах и оборудованиях, подлежащих проверке.

    Никто не запрещает заполнять документ от руки. Но в последнее время многие предпочитают именно компьютерный набор. При этом не стоит забывать, если выбран данный вариант, подписи все равно должны быть проставлены «вживую».

    Инструкция по написанию акта входного контроля

    Заполнение документа можно разделить на несколько этапов:

    1. Начинать нужно с названия акта. Оно прописывается посередине строки. Здесь должна коротко отображаться суть составления документа.
    2. Ниже указывается дата и город, в котором был оформлен акт.
    3. Прописывается полное название организации, которая выступает в качестве получателя. Указывается не только наименование, но и ее организационно-правовая форма.
    4. Далее необходимо перечислить всех участников комиссии. Нужно указать не только ФИО, но и должности ответственных лиц.
    5. Ниже идет основная часть документа, которая должна содержать подробную информацию о материалах и оборудовании. Здесь прописывается название, заводские номера, марка, единицы измерения, дополнительные параметры. Если компания получает несколько видов продукции, каждую из них рекомендуется указывать отдельным пунктом. Именно так в документе можно будет без проблем найти необходимые сведения о том или ином имуществе.
    6. Необходимо отметить, дату, когда продукция была привезена в данную компанию. После проверки нужно указать, что никаких проблем выявлено не было, и все характеристики соответствуют технической документации.
    7. Завершающим этапом является проставление автографов каждым членом проверяющей группы. Если будет отсутствовать, хотя бы одна подпись, акт нельзя назвать правильно оформленным. Указываются должности специалистов и их подписи с расшифровкой. На этом оформление акта входного контроля можно считать завершенным.

    Однако можно столкнуться с ситуацией, когда проверяющие обнаружили у поступившей продукции какие-то проблемы. Это может быть не только производственный брак. Неполадки могут возникнуть в процессе транспортировки, выгрузки и др. Все обнаруженные проблемы необходимо отобразить в документе максимально подробно. Параллельно с этим компания, по инициативе которой проводилась проверка, составляет претензию поставщику. Не исключено, что для дополнительной проверки и определения причин неисправности поставщик пришлет своего специалиста. Если поломка незначительная, обычно поставщик выполняет ремонт на месте. При серьезных проблемах оборудование или материалы заменяются аналогичной продукцией.

    Источник

    1. Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее — арматуру) и устанавливает основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля трубопроводной арматуры.

    2. Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

    ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

    ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 5761-2005 Клапаны на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

    ГОСТ 5762-2002 Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

    ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

    ГОСТ 9544-2015 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

    ГОСТ 12893-2005 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия

    ГОСТ 13547-2015 Арматура трубопроводная. Затворы дисковые. Общие технические условия

    ГОСТ 21345-2005 Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

    ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

    ГОСТ 31294-2005 Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия

    ГОСТ 33423-2015 Арматура трубопроводная. Затворы и клапаны обратные. Общие технические условия

    ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

    РД 153-34.1-39.605-2002 Общие требования и указания по применению уплотнений из терморасширенного графита в арматуре ТЭС

    СО 34.39.504-00 Общие технические требования к арматуре ТЭС (ОТТ ТЭС-2000)

    СТО Газпром 2-4.1-212-2008 Общие технические требования к трубопроводной арматуре, поставляемой на объекты ОАО «Газпром»

    СТ НПАА 003-2006 Арматура трубопроводная. Порядок выявления фальсифицированной продукции

    СТ ЦКБА 034-2006 Арматура трубопроводная. Уплотнения сальниковые. Нормы герметичности

    СТ ЦКБА 037-2006 Арматура трубопроводная. Узлы сальниковые. Конструкция и основные размеры. Технические требования

    СТ ЦКБА 046-2007 Арматура трубопроводная. Методы обезжиривания

    СТ ЦКБА 081-2009 Арматура трубопроводная. Порядок восстановления паспорта

    3. Термины, определения, обозначения и сокращения

    3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

    3.1.1 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю (заказчику).

    3.1.2 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции, осуществляемый с одинаковой полнотой.

    3.1.3 выборочный контроль: Контроль выборок или проб из партии или потока продукции.

    3.1.4 контрольный образец продукции (контрольный образец): Единица продукции, отобранная определенным способом, признаки которой приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции.

    3.1.5 партия: Предназначенная для контроля совокупность единиц продукции одного наименования, типоразмера и исполнения, произведенная в течение определенного интервала времени по одной КД и технологии.

    Читайте также:  Что такое характеристика запорной арматуры

    3.2 В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:

    ПКД — производственно-контрольная документация;

    КД — конструкторская документация;

    НД — нормативная документация (нормативный документ)

    ТУ — технические условия;

    ОТК — отдел технического контроля качества предприятия-изготовителя;

    РЭ — руководство по эксплуатации;

    ЭД — эксплуатационная документация.

    4. Общие положения

    4.1 Входной контроль трубопроводной арматуры проводят перед монтажом арматуры на сосуд или трубопровод.

    4.2 Входной контроль арматуры проводят с целью предотвращения монтажа арматуры, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативной документации, условий договоров (контрактов) на поставку, а также выявления фальсифицированной (контрафактной) продукции и недопущения ее к монтажу.

    4.3 Входной контроль осуществляют по эксплуатационной документации (ЭД) — паспорту (ПС) и руководству по эксплуатации (РЭ). При необходимости монтажная или эксплуатирующая организация может проводить дополнительные проверки, не предусмотренные ЭД, при этом объем и методы этих проверок согласовываются с поставщиком арматуры.

    4.4 При отсутствии требований и методик проведения входного контроля в ЭД, решение о необходимости проведения входного контроля, его объема и методов принимает монтажная или эксплуатирующая организация.

    4.4 Входной контроль арматуры может быть сплошным или выборочным.

    4.5 Входной контроль рекомендуется проводить до истечения гарантийных обязательств для возможности своевременного предъявления претензий изготовителю (поставщику) арматуры.

    4.6 При входном контроле необходимо соблюдать требования ГОСТ 24297, а также стандарты, действующие в отраслях и эксплуатирующих организациях, в том числе:

    — СТО Газпром 2-4.1-212-2008 — для арматуры объектов ОАО «Газпром»;

    — СО 34.39.504-00 — для арматуры тепловых станций.

    5. Организация входного контроля

    5.1 Основными задачами входного контроля арматуры являются:

    — недопущения в монтаж неработоспособной арматуры;

    — проверка наличия ЭД (как правило, ПС и РЭ) на арматуру и комплектующие ее изделия;

    — контроль комплектности арматуры;

    — контроль соответствия арматуры требованиям ЭД, а также условий договора (контракта) на поставку;

    — накопление статистических данных о качестве арматуры конкретных изготовителей (поставщиков);

    5.2 Входной контроль арматуры проводит подразделение специализированной или эксплуатирующей организации совместно со службой технического контроля (ОТК).

    Руководитель организации, проводящей контроль, разрабатывает перечень работ по входному контролю трубопроводной арматуры на основании требований эксплуатационной документации, опыта монтажных работ и ответственности арматуры.

    Главный инженер (технический директор) эксплуатационной организации утверждает перечень работ по входному контролю трубопроводной арматуры, разработанный техническими службами предприятия, проводящего входной контроль.

    5.3 Перечень арматуры, подлежащей входному контролю, должен содержать следующие данные:

    — изготовитель и/или поставщик, договор на поставку;

    — обозначение стандарта или ТУ на изготовление;

    — основные параметры арматуры (DN, PN, и др.);

    — обозначение паспорта и руководства по эксплуатации;

    — дата поставки и срок окончания гарантийного срока;

    — перечень видов контроля и испытаний арматуры.

    5.4 Входной контроль арматуры необходимо проводить в специально отведенном помещении, оборудованном необходимыми средствами контроля и испытаний.

    5.5 Испытательные стенды должны быть аттестованы в установленном порядке.

    5.6 Персонал, проводящий входной контроль, должен быть обучен и знать НД и ЭД на арматуру, поступившую для входного контроля, и должен пройти обучение практическим навыкам работы.

    5.7 При отсутствии ПС входной контроль может производиться только после запроса от изготовителя или поставщика дубликата ПС, а при невозможности его получения — после восстановления паспорта в соответствии с СТ ЦКБА 081.

    6. Требования к испытательному оборудованию, измерительным средствам

    6.1. При визуальном и измерительном контроле рекомендуется применять следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

    — ультразвуковой толщиномер УТ-93П;

    — твердомер типа Константа К5Д;

    — рулетка металлическая измерительная Р2Н2К ГОСТ 7502;

    — линейка металлическая измерительная ГОСТ 427;

    Верхний предел измерений должен выбираться в соответствии с измеряемыми параметрами.

    6.2 При гидравлических и пневматических испытаниях применяются гидравлические и пневматические стенды для испытаний и настройки запорной, обратной, предохранительной и регулирующей арматуры.

    Все стенды должны быть оборудованы манометрами.

    6.3 Испытательные стенды должны обеспечивать условия испытаний, установленные РЭ.

    6.4 Испытательное оборудование не должно оказывать на изделие механического (силового) воздействия от крепежных и установочных элементов, не предусмотренного РЭ и/или иных документах (технологических документах, рабочих инструкциях и т.д.) содержащих требования к испытаниям.

    6.5 Испытания следует проводить в условиях, обеспечивающих чистоту изделий и параметры испытательных сред с соблюдением мер и требований безопасности.

    6.6 Параметры измерительных средств и испытательных стендов должны соответствовать параметрам, указанным в паспортах или другой ТД на это оборудование.

    Испытательные стенды и испытательное оборудование должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568.

    6.7 При всех видах испытаний следует применять измерительные средства, имеющие действующие клейма, и/или действующие документы (свидетельства о поверке, свидетельства о калибровке и т.д.).

    6.8 Измерительные средства, применяемые при испытаниях, должны обеспечивать установленные в РЭ погрешности измерений контролируемых параметров. При проведении испытаний погрешность измерений применяемых измерительных средств не должна превышать следующих значений, если в РЭ не указано иное:

    ±1,5 % — при измерении давлений;

    ±1,5 % — при измерении температуры;

    ±1,5 % — при измерении массы;

    ±1,5 % — при измерении времени;

    ±1,5 % — при измерении утечки;

    6.9 Для контроля давления следует применять манометры, имеющие одинаковую точность во всем диапазоне измерения. Контролируемые значения давлений должны находиться в пределах второй трети шкалы показаний манометра.

    7. Порядок и последовательность проведения входного контроля

    7.1 Объем входного контроля

    7.1.1 Объем, порядок и последовательность проведения входного контроля устанавливается в РЭ, или в программе (инструкции) входного контроля.

    7.1.2 Рекомендуемый объем и последовательность входного контроля:

    — гидравлические и/или пневматические испытания.

    7.1.3 Вид (план) входного контроля — сплошной или выборочный, и объем выборки устанавливает эксплуатационная организация в зависимости от ответственности арматуры, приемки арматуры у изготовителя представителем заказчика или надзорного органа, технической возможности и других факторов.

    7.2 Визуальный контроль

    7.2.1 Визуальный контроль арматуры начинается на стадии ее приемки от транспортных организаций при разгрузке, при этом определяется целостность упаковки и самих изделий.

    7.2.2 При визуальном контроле проверяют:

    — соответствие арматуры эксплуатационной документации и ее комплектность в соответствии с ПС и требованиями договора (контракта);

    — наличие заглушек, обеспечивающих защиту патрубков от проникновения загрязнений в полости арматуры, и целостность пломб;

    — полноту и правильность маркировки на корпусе арматуры и на фирменной табличке на соответствие требованиям ПС (РЭ);

    — наличие (отсутствие) на корпусе, уплотнительных поверхностях фланцев и торцах уплотнительных поверхностей патрубков вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;

    — отсутствие на торцах патрубков под приварку любого размера расслоений;

    — качество поверхности арматуры и целостность защитного антикоррозионного покрытия;

    Читайте также:  Газовая запорная арматура гост

    — состояние сварных швов;

    — качество затяжки резьбовых соединений;

    — качество затяжки сальникового уплотнения.

    7.2.3 При визуальном контроле проводится проверка идентификации арматуры и сопроводительной (эксплуатационной) и разрешительной (сертификаты, разрешения на применение и др.) документации. При наличии признаков фальсификации визуальный контроль прекращается до получения подтверждения подлинности арматуры и эксплуатационной документации от изготовителя (поставщика). Рекомендуемая методика выявления фальсифицированной продукции — в соответствии с СТ НПАА 003.

    7.3 Измерительный контроль

    7.3.1 При измерительном контроле проверяют:

    — габаритные и присоединительные размеры;

    — параллельность и перпендикулярность уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев;

    — толщину стенок корпусных деталей в контрольных точках, указанных в ЭД или по торцам не менее чем в четырех равномерно распределенных по окружности точках;

    — овальность по торцам;

    — размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле деталей и на торцах;

    — соответствие материала и конструкции сальникового уплотнения параметрам рабочей среды.

    7.3.2 Контроль габаритных и присоединительных размеров, указанных в ЭД на арматуру, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.

    Отклонение замеренных размеров не должно превышать предельных значений, указанных в ЭД и НД, принятой в РФ.

    7.4 Гидравлические и/или пневматические испытания

    7.4.1 При гидравлических и/или пневматических испытаниях арматуру испытывают на:

    — прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды;

    — герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (прокладочных и т.п.) соединений;

    — работоспособность (проверка функционирования).

    7.4.2 Методика гидравлических и/или пневматических испытаний — в соответствии с руководством по эксплуатации арматуры или технологическими документами предприятия, эксплуатирующего арматуру, а при их отсутствии — методика всех испытаний должна соответствовать:

    — ГОСТ 5761 — для клапанов запорных (со всеми видами приводов) и клапанов регулирующих (с ручным приводом);

    — ГОСТ 12893 — для регулирующих клапанов (с исполнительными механизмами);

    — ГОСТ 21345 — для кранов шаровых, конусных, цилиндрических;

    — ГОСТ 31294 — для предохранительных клапанов;

    — ГОСТ 13547 — для дисковых затворов;

    — ГОСТ 33423 — для затворов и клапанов обратных;

    — ГОСТ 9544 — для запорной арматуры (при испытании на герметичность затворов).

    7.4.3 При испытаниях на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды, на герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (прокладочных и т.п.) соединений и герметичность затвора арматуру выдерживают при установившемся давлении и в течение времени, указанном в РЭ или НД.

    Для газообразных сред и нефтепродуктов проводится дополнительное испытание воздухом на плотность материала корпусных деталей и сварных швов и герметичность относительно внешней среды.

    Наличие консервационной смазки на деталях арматуры при проведении испытаний не допускается.

    7.4.4 Испытание на работоспособность (функционирование) проводится в соответствии с РЭ. Рекомендуется совершить 2 — 3 цикла, при этом проверить плавность и величину хода, после чего провести испытания на герметичность затвора.

    7.4.5 Арматура для работы на кислороде перед монтажом должна быть испытана, промыта и обезжирена. Обезжиривание должно проводиться по технологии монтажной или эксплуатирующей организации, рекомендуется — по СТ ЦКБА 046.

    7.4.6 После завершения монтажа, перед вводом трубопровода в эксплуатацию, рекомендуется также провести испытания в объеме 7.4.1 в составе трубопровода, на параметры, предусмотренные технологической документацией, но не превышающие параметров, предусмотренных РЭ на арматуру.

    8. Оформление результатов входного контроля

    8.1 Результаты всех этапов входного контроля протоколируются, заносятся в общий журнал (рекомендуемая форма приведена в приложении А) с указанием видов и типов испытаний, а также параметров испытаний, материалов, применяемых при проведении комплекса работ.

    8.2 В соответствии с ПКД предприятия, эксплуатирующего арматуру или проводящего входной контроль, по каждому виду входного контроля может быть оформлен отдельный журнал (протокол, или акт), при этом в общем журнале по форме таблицы А.1 приводятся ссылки на эти журналы (протоколы, или акты).

    8.3 По результатам входного контроля составляются акт, в котором записывается решение о пригодности арматуры в монтаж, возврате поставщику, складскому хранению, либо ревизии.

    В акты вносятся сведения о выявленных дефектах.

    Копии акта подшиваются в паспорта арматуры и хранятся постоянно.

    9. Ревизия трубопроводной арматуры

    9.1 Ревизия арматуры проводится по результатам входного контроля, по истечению срока консервации, в плановые сроки технического обслуживания при эксплуатации трубопроводов, при обнаружении нарушений технологии монтажа арматуры на трубопроводах или сосудах.

    9.2 Ревизия трубопроводной арматуры проводится по перечню работ, соответствующих мелкому ремонту арматуры. Работы проводятся на площадке объекта в специально отведённом помещении либо специально отведённой зоне.

    9.3 Перечень работ по ревизии трубопроводной арматуры:

    — полная разборка арматуры в соответствии с РЭ;

    — составление перечня деталей (узлов), требующих ремонта или замены, с перечнем дефектов;

    — устранение дефектов деталей и узлов;

    — притирка уплотнений корпуса и запорного органа (регулировка запирающего элемента);

    — проверка смазки в подшипниковых узлах;

    — смазка штоков, подшипников;

    — сборка (при необходимости замена крепежа);

    — испытание арматуры по 7.4.

    9.4 Оборудование для устранения дефектов арматуры:

    — оснастка для притирки корпусов и клиньев задвижек;

    — плиты поверочные для поверки запирающего элемента арматуры;

    — оснастка для опрессовки сальниковых уплотнений;

    — слесарный и мерительный инструмент;

    — угломер типа «Абрис»;

    — набор доводочных притиров;

    9.5 Требования к сальниковым узлам, сальниковым уплотнениям и прокладкам согласно РД 153-34.1-39.605, СТ ЦКБА 034, СТ ЦКБА 037. Замена сальниковых уплотнений производится по техническому решению заказчика в зависимости от рабочей среды трубопровода, на котором устанавливается арматура.

    9.6 Предприятие, проводящее ревизию арматуры, должно иметь необходимую для ремонта КД, НД, и квалифицированных работников для выполнения необходимых работ.

    9.7 Арматура для работы на кислороде перед монтажом должна быть испытана, промыта, и обезжирена. Обезжиривание должно проводиться по технологии монтажной или эксплуатирующей организации, рекомендуется — по СТ ЦКБА 046.

    Приложение А
    (рекомендуемое)

    А.1 Результаты входного контроля должны заноситься в журнал. Рекомендуемая форма общего журнала приведена в таблице А.1. По каждому виду входного контроля может быть оформлен отдельный журнал (протокол, или акт), при этом в общем журнале по форме таблицы А.1 приводятся ссылки на эти журналы (протоколы, или акты).

    Таблица А.1 — Форма общего журнала входного контроля арматуры

    Предприятие, выполняющее входной контроль ___________________________

    Наименование и обозначение арматуры

    Основные параметры (DN, PN)

    Результаты входного контроля

    Примечание (перечень дефектов, номер и дата акта, рекламации, и т.д.) Подпись ответственного лица

    Источник