Акт испытания ревизии запорной арматуры
Город ______________________ » «__________________ 20__ г.
Комиссия в составе представителей:
(наименование организации, должность, фамилия, инициалы)
Представитель лица, осуществляющего строительство_____________________________________
(наименование организации, должность, фамилия, инициалы)
Лицо, осуществляющее строительный контроль___________________________________________
(наименование организации, должность, фамилия, инициалы)
Представитель монтажной организации__________________________________________________
(наименование организации, должность, фамилия, инициалы)
а также лица, дополнительно участвующие в освидетельствовании:__________________________
(наименование организации, должность, фамилия, инициалы)
составила настоящий акт в том, что было произведено испытание арматуры, изготовленной
(наименование предприятия, изготовившего арматуру)
Характеристики и условия испытания арматуры
При осмотре и испытании дефектов не обнаружено.
Арматура считается выдержавшей испытание на прочность, герметичность и пригодна для монтажа.
Представитель застройщика/заказчика__________ ______________ ____________________________
___________________________________________ ______________ ____________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство_ ____________ _________________________
_____________________________________________ ______________ __________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Лицо, осуществляющее строительный контроль_______ _________ ___________________________
______________________________________________________ ___ _ _____________________ ______
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель монтажной организации_________ ______________ ___________________________
_____________________________________________ ______________ __________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Дополнительные участники:__________________________________ ______________________ ____
____________________________________________________________ ______________________ ___
Источник
Ревизия запорной арматуры и выявление дефектов в процессе эксплуатации
Содержание статьи
Своевременное выявление дефектов запорной арматуры — важный этап процесса её эксплуатации. Причины выхода арматуры из строя могут быть разными: производственными, конструкционными, или эксплуатационными. Кроме производственного брака, причиной дефектов могут стать нарушения условий хранения арматуры на складе или в процессе транспортировки. Как бы то ни было, чтобы выявить и устранить любые неисправности, перед монтажом следует провести тщательную проверку запорной арматуры.
Что входит в ревизию запорной арматуры?
Комплекс работ и операций, проводимых с целью такой проверки, называется ревизией запорной арматуры. Состав работ ревизии запорной арматуры обычно таков:
- Внешний осмотр;
- Проверка наличия всех необходимых составных частей;
- Очистка от консервационной смазки;
- Промывка деталей;
- Гидравлические (пневматические) испытания в положениях «закрыто» и «открыто».
Во время осмотра внешнего состояния арматуры особое внимание уделяют качеству деталей, уплотнительных материалов, сальниковой набивки. На поверхности деталей не должно быть трещин, сколов, раковин и других подобных дефектов. Резьба должна иметь полный профиль, без заусенцев и сорванных витков.
Отдельно проверяют плавность хода запорных органов арматуры. Проводя ревизию задвижек, необходимо убедиться, что шпиндель отполирован.
Для проверки качества уплотнительных поверхностей на них в нескольких местах наносят мелом риски, после чего проворачивают на четверть оборота в обоих направлениях. Риски должны стираться равномерно, что говорит о хорошо притёртых уплотнительных поверхностях.
Действия, которые включает в себя ревизия запорной арматуры, могут разниться. Проводимые в процессе ревизии операции определяются следующими критериями:
- Категория трубопровода;
- Тип рабочей среды;
- Материал, из которого изготовлена арматура;
- Продолжительность её хранения;
- Наличие документации.
Так, например, запорная арматура, предназначенная для установки на трубопроводах I категории, подлежит обязательной ревизии перед монтажом, безотносительно срока хранения, материала и наличия документации. Но даже не подлежащая обязательной ревизии арматура должна быть тщательно осмотрена, проверена на комплектность и лёгкость открытия/закрытия.
Местом проведения ревизии запорной арматуры служат либо специально приспособленные для этого помещения, либо непосредственно монтажная площадка, при условии наличия на ней необходимого оборудования и приспособлений.
Задвижки, краны и вентили испытывают гидравлическим или пневматическим давлением.
После проведения всех необходимых операций составляют Акт ревизии запорной арматуры* (пример бланка такого акта приведен в приложении к данной статье).
Дефектация запорной арматуры
Трубопроводная арматура в процессе эксплуатации подлежит периодическим проверкам. Периодичность ревизии запорной арматуры технологических трубопроводов определяется технологическим регламентом предприятия, и зависит от категории трубопровода, условий его эксплуатации, скорости коррозионного износа, и других характеристик. К примеру, периодичность ревизии запорной арматуры на трубопроводах I и II категорий составляет один раз в год, при скорости коррозии до 0,1 мм/год.
Указания по дефектации арматуры сформулированы в Стандарте ЦКБА СТ ЦКБА 099 (1 ред.-2011) Ремонт трубопроводной арматуры — Общее руководство по ремонту, п. 4.2. Также методы контроля и испытаний трубопроводной арматуры перечислены в ГОСТ Р 53402-2009.
Перед осмотром запорной арматуры необходимо отключить участок трубопровода (или оборудования), на котором она установлена. Осмотр проводят с целью проверки запорной арматуры на соответствие требованиям нормативной документации по:
- Деталям корпуса (в т.ч. сварным соединениям, наплавкам);
- Прокладочным соединениям;
- Сальниковым узлам.
По результатам осмотра заполняют журнал, где указывают наименование, обозначение и заводской номер арматуры, дату проведения дефектации, описание обнаруженных дефектов.
В справочном Приложении А к СТ ЦКБА 099 указан Перечень возможных дефектов, приводящих к отказам, и мероприятия по их устранению.
Отказ запорной арматуры
Отказ запорной арматуры может быть полным или частичным. Полный отказ заключается в невозможности изменения положения рабочего органа, или течи рабочей среды в окружающее пространство, приводящим к невозможности функционирования трубопровода.
Частичный отказ выражается в пропуске потока рабочей среды через арматуру в закрытом положении, который, всё же, не становится причиной выхода из строя участка трубопровода или объекта, на котором установлена неисправная арматура. Частичный отказ увеличивает расход рабочей среды, что ухудшает экономические показатели эксплуатации арматуры.
Существуют поломки и неисправности, при которых арматуру не ремонтируют, а заменяют. Разрыв корпуса, и другие подобные дефекты запорной арматуры, подлежащей замене, могут стать причиной серьёзных аварий.
Дефекты задвижек
Задвижки относятся к наиболее распространённым типам запорной арматуры. Таким образом, проверку работоспособности задвижек можно назвать основным видом работ в процессе ревизии состояния запорной арматуры.
К наиболее часто встречающимся поломкам и дефектам задвижек можно отнести:
- Задвижка пропускает поток рабочей среды в закрытом положении;
- Бронзовые кольца спадают с корпуса или дисков;
- Поломка стального хомута;
- Поломка крышки сальника и неисправность сальникового уплотнения.
Все поломки задвижек можно свести к двум случаям: невозможно (или затруднено) управление положением затворного механизма, или нарушена герметичность задвижки. Поэтому важным этапом ревизии является проверка запорной арматуры на герметичность.
Проверку арматуры на герметичность проводят после испытания на прочность. Проверка заключается в контроле качества притирки уплотнительных поверхностей деталей запорного органа, качества сборки разъёмных соединений.
Уровень требований, предъявляемых к герметичности запорной арматуры, зависит от условий её эксплуатации. Всего существует три класса герметичности: I — запорная арматуры для взрывоопасных и токсичных сред; II — для пожароопасных, и III — для всех прочих сред.
Понравилась статья? Расскажите друзьям
Источник
В.1 Форма акта проверки запорной арматуры ППМТ на герметичность
Главный инженер РНУ_____________
«_____» __________________ 20 г.
А К Т № ____
проверки на герметичность запорной арматуры____________________________________
(тип запорной арматуры, DN, PN, технологический номер)
ПС (МНПП) «_______________________________________» « ___ » ____________ 20__г.
(дата составления акта)
Мы, нижеподписавшиеся (должность, ФИО)
составили настоящий акт о том, что в период с «____» ____________ 20__г.
по « __ » ____________ 20__г. проведен контроль затвора запорной арматуры на герметичность. Технологические (заводские) номера _____________
Характеристики проверяемой арматуры:
№ п/п | Технологический номер | Место установки | DN | PN, МПа | Тип запорной арматуры | Изготовитель | Год выпуска | Год монтажа |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Параметры проверки запорной арматуры:
Параметры проверки запорной арматуры